Harmahtavan värin syiden analyysi kuumassa galvanoiduissa pulteissa

Käyttäjät ovat kysyneet harmahtavasta ulkonäöstäHot-dip galvanoidut pultitHe ovat aiemmin ostaneet, miettivät, osoittaako se laatuongelman. Hot-DIP-galvanoidut pultit ovat tyypillisesti mattahopeaharmaa-pinta, joka eroaa elektro-galvanoitujen pulttien kirkkaasta viimeistelystä. Liiallista harmautta tulisi kuitenkin analysoida ottamalla huomioon prosessi, materiaali ja ympäristötekijät. Alla on ammatillinen erittely keskeisistä vaikutteista:

1. Sinkkihauteen koostumuksen ja prosessin hallinnan vaikutus

1,1 riittämätön sinkin puhtaus

Tavallinen hot-dip-galvanisaatio vaatii sinkkihakkoja, joiden puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99% (luokka 0 sinkki). Sinkkimuokan lisääminen (joka sisältää fezn₇ epäpuhtaudet), kierrätetyn sinkin tai teollisuusjätteen puhtautta, mikä aiheuttaa kylpyn rautapitoisuuden ylittävän normaalin rajan (＞ 0. 0 2% vs. standardi ＜ 0,003%). Liiallinen rauta edistää karkeiden Fe-Zn-seoskerrosten muodostumista pultin pinnalle, vähentäen valon heijastavuutta ja johtaen tylsään harmaan tai mustanpuoleiseen ulkonäöön. Tämä osoittaa laatuongelman, johon liittyy usein löysä sinkin päällyste ja huono tarttuvuus.

1,2 Epänormaali kylpylämpötila

Optimaalinen kuuma-DIP-galvanisointialue on 450–480 astetta:

 

Yli 490 asteen lämpötilat: Tehostettu hapettuminen tuottaa liiallista sinkkioksidikisaa, joka tarttuu pultin pintaan huokoisena kerroksena, mikä johtaa harmaan värimuutokseen.

Lämpötilat alle 440 astetta: Epätäydellinen sinkin kostutus aiheuttaa epätasaisia ​​tummia pisteitä ja heikkoa pinnoitteen tarttumista.

2. pulttimateriaalin ja lämpökäsittelyn vaikutus

Eri pulttiluokat osoittavat kemiallisen koostumuksen ja lämpökäsittelyn aiheuttamia värivaihteluita, mikä johtaa luonnossa esiintyviin värieroja hyväksyttävien alueiden sisällä (käyttämällä8.8 luokan pultitviitteenä):

 

Pulttiluokka	Materiaaliominaisuudet	Sinkin pinnoitteen muodostuminen	Värin ulkonäkö	Variaation luonne
4,8 luokka	Lähen hiilinen teräs (c pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 25%), kytkemätön, korkea pinta-aktiivisuus	Nopea sinkin kostutus ja karkea seoskerroksen kasvu	Tummanharmaa (matta ja tylsä)	Normaali prosessiin liittyvä vaikutus
8.8 Arvio	Keski-hiiliteräs (C =0. 25-0. 55%), sammittu ja karkaistu, tiheä pinta	Tasainen kevytmetallikerros hienolla kiderakenteella	Hopea-harmaa (vakio matta)	Tyypillinen normaalitila
10.9 -luokka	Keskikokoisen hiiliseosteräs (MN, CR), sammutettu ja karkaistu, korkea pinnan kovuus	Kohtalainen reaktio sinkin kanssa, suurempi osuus puhtaan sinkkikerroksen kanssa	Vaaleanharmaa (pieni metallinen kiilto)	Optimaalinen prosessin yhteensopivuus

 

Mekanismin selitys:

 

4. 8- -luokan pultit, jotka on kytketty käsitellyt, on erittäin reaktiivisia pintoja, jotka muodostavat paksut Fe-Zn-seoskerrokset (Fe-pitoisuus 6–11%), mikä vähentää valon heijastavuutta.

10. 9- -luokan pultit, joissa on kovat pinnat, estävät liiallista seostusta, säilyttäen puhtaampia sinkkiä (Zn -pitoisuus ＞ 98%), mikä osoittaa korkeamman kiilton.

3. Käsittelyn ja ympäristötekijöiden vaikutukset

3.1 Passivointihoidon puute

Pultit ilman passiivista (esim. Kromikromin sininen passivointi) kehittyvät luonnollisen sinkkioksidikalvon ilmassa vähentäen kiiltoa ~ 30% 24 tunnin sisällä. Tämä "pölyinen harmaa" ulkonäkö on normaali hapettumiskestävyysprosessi, ei laatuvika.

3.2 Varastointiympäristön vaikutukset

Kosteisissa ympäristöissä (kosteus ＞ 60%) sinkkipinnat muodostavat sinkkikarbonaatin perusvalkoisen ruosteen (alun perin valkoinen sumu, muuttuen harmahtaviksi vakavissa tapauksissa). Toisin kuin saastuneiden sinkkihauteiden harmaus, tämä ruoste voidaan poistaa mekaanisesti ilman päällystämistä.

4. Laadun arviointistandardit ja suositukset

4.1 Epänormaalin harmauden merkit (laatuongelmat)

Suuren alueen tummanharmaa laastarit ilman metallista kiiltoa

Jauhemainen jäännös pyyhkimisen jälkeen (osoittaa huonon pinnoitteen tarttuvuuden)

Väriero ＞ NBS 3 -luokka saman erän, saman luokan pulttien välillä (mitattu värierotmittarilla)

4.2 Ammatilliset testausmenetelmät

Sinkkipinnoitteen paksuus: Magneettisen paksuusmittarin testi, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 85 μm (noudattaa GB/T 13912 -luokan II standardia)

Koostumusanalyysi: Röntgenfluoresenssispektroskopia Fe-pitoisuuden todentamiseksi <0. 005% sinkkikerroksessa

Tarttuvuuskoe: Hammer -testi pinnoitteen kuorimisen tai pullistumisen varmistamiseksi

4.3 Hankintasuositukset

Pyydä uunikohtaisia ​​testikertomuksia toimittajilta (mukaan lukien pinnoitteen paksuus, koostumus ja tarttuvuustiedot)

Pidä vakionäytteet vertailua varten, jotta vältetään väärinkäytökset ristikkäisten värierojen vuoksi (esim. 4,8 vs. 10,9-luokka)

Johtopäätös

Ensisijaiset syyt harmahtavan värin suhteen kuumassa galvanoiduissa pulteissa ovat:

 

Epänormaali harmaus: Saastuneiden sinkkihauteiden, lämpötilan poikkeamien tai puuttuvien käsittelyn jälkeisten ja laatuongelmien aiheuttamat.

Luonnollinen värivaihtelu: Tummemmat äänet 4. 8- luokka ja kirkkaammat äänet10,9 luokan pultitovat luontaisia ​​materiaaliprosessin yhteensopivuuden mukaisesti kansainvälisten standardien mukaisesti.

 

Koostumusanalyysin, paksuuden mittauksen ja tarttumistestauksen avulla voidaan tieteellisesti erottaa normaalit värin vaihtelut ja laatuvirheet, varmistaen, että ostetut tuotteet täyttävät tekniset eritelmät.