Kiinnittimien virumishäiriöilmiö

Mikä on ilmiö creep epäonnistuminenkiinnikkeet?

1, Viruminen on vikailmiö, jossa metalliosat muodostuvat pitkäaikaisen rasituksen ja korkean lämpötilan vaikutuksesta. Raerajoja pitkin liukuvien rakeiden aiheuttama muodonmuutos on päävirumisen mekanismi. Kun muodonmuutoslämpötila nousee arvoon 0,35~0,7 Tm (Tm on sulamispistelämpötila), raerajaa lähellä oleva ohut kerros palautuu ja pehmenee muodostaen siirtymän. Muodonmuutosten jälkeen muodonmuutos tapahtuu uudelleen, joten se on palautettava ja pehmennettävä uudelleen, jotta muodonmuutos säilyy näillä alueilla, jota kutsutaan raeraajan liukumiseksi. Talteenoton vaatimasta lämpötilasta ja ajasta johtuen raeraajan liukuminen voi tapahtua vain tietyn lämpötilan yläpuolella.
Metallin vetolujuuskäyrä on jaettu kolmeen vaiheeseen:
Ensimmäisessä vaiheessa ryömintänopeus hidastuu asteittain nopeasta, mikä liittyy kidevikojen uudelleenjakaumiseen.
Toisessa vaiheessa se osoittaa, että kaksi kovettumis- ja palautumismekanismia ovat tasapainossa ja virumisnopeus on vakio. Tämä vaihe muodostaa merkittävän osan koko virumisprosessista.
Kolmannessa vaiheessa se ilmenee virumisnopeuden kasvuna, jolloin metallin muodonmuutoskarkaistuminen ei enää riitä estämään muodonmuutosta ja tehokkaan poikkileikkauksen pieneneminen edistää virumisnopeuden kasvua, mikä johtaa murtumiseen. .
Kaikilla materiaaleilla ei ole edellä mainittuja kolmea vaihetta virumiskäyrässään. Vikailmiötä, joka johtuu esijännitettyjen osien koon muutoksista virumisen aikana, kutsutaan lämpörelaksaatioksi. Paineastioiden laippojen kiinnittämiseen käytettävät pultit voivat venyä virumisen vuoksi pitkäaikaisen lämpötilan ja jännityksen vaikutuksesta, mikä johtaa esijännityksen vähenemiseen ja mahdollisesti paineastian vuotamiseen.
2, Virumisen pääominaisuus ja arviointi on, että muodonmuutosnopeus on erittäin hidas. Se voidaan analysoida osien erityisten työolosuhteiden perusteella sen määrittämiseksi, onko olemassa olosuhteita virumiselle (lämpötila, jännitys ja aika). Ilman sopivaa lämpötilaa ja riittävää aikaa virumista tai virumismurtumaa ei tapahdu. Virumamurtuman lopullisella murtumisvyöhykkeellä repäisyharja ei ole yhtä selkeä kuin vetomurtumassa huoneenlämpötilassa. Pyyhkäisyelektronimikroskoopilla raemuodossa virumaraon lähellä ei usein näy venymää, kun taas suurella suurennuksella voi joskus nähdä virumisaukkoja.
3, Virumisvaurion tunnistamismenetelmät ovat lämpörelaksaatio ja plastinen muodonmuutos, joilla molemmilla on jäännösmuodonmuutos makroskooppisella tasolla ja jotka ovat helposti sekoittuvia. Muovinen murtuma ja pysyvä murtuma (tai virumismurtuma) sekoitetaan helposti, koska makroskooppisesti on olemassa muodonmuutosta ennen murtumaa ja kaulaa murtumapinnan lähellä. Erot voidaan tarkastella seuraavista näkökohdista.
1. Työolojen erot tunnetaan hyvin. Muovinen muodonmuutos ja plastinen murtuminen tapahtuvat vetojännityksen alaisena, nopeammalla prosessilla ja alhaisemmalla lämpötilalla. Terminen rentoutuminen ja jatkuva murtuma ovat epäonnistumisprosesseja, joissa lämpötilalla ja ajalla on tärkeä rooli. Korkeammat käyttölämpötilat ja pidemmät käyttöajat ovat välttämättömiä edellytyksiä tälle vikatilalle. Työolosuhteiden ymmärtämiseksi kannattaa kirjallisen materiaalin lisäksi tarkistaa suoraan, onko hylkyssä jälkiä korkeasta lämpötilasta, kuten hapettumisväristä. Työoloja analysoitaessa tulee olla hyvin varovainen. Esimerkiksi korkean lämpötilan paineastia on työskennellyt matalalla paineella pitkään, ja yhtäkkiä paine nousee, mikä aiheuttaa liitoksen.pultitmurtaa. Vain ymmärtämällä erityisesti asiaankuuluvat paineet, lämpötilat ja käyttöajat eri työolosuhteissa voidaan määrittää, onko kyseessä virumisvika.
2. Erona murtuman morfologiassa on se, että muovin murtuman pinnalla olevat sitkeät kuopat ovat hyvin selkeitä ja alueet, joissa mikrohuokoset aggregoituvat, ovat suhteellisen teräviä. Pyyhkäisyelektronimikroskoopilla nämä alueet näkyvät kirkkaina valkoisina viivoina. Virumismurtumapinnalla alueet, joissa mikrohuokoset aggregoituvat, ovat suhteellisen himmeitä, ja pyyhkäisyelektronimikroskoopilla näillä alueilla ei ole selviä valkoisia kirkkaita viivoja. Virumismurtumapinnalla voi havaita hapettumisväriä ja joskus myös virumishuokosia.
3. Mikrorakenteen viruminen murtumapinnan lähellä on enimmäkseen rakeiden välistä murtumaa, kun taas muovimurtuminen on enimmäkseen transgranulaarista murtumaa. Virumisen läpikäyneissä näytteissä on mahdollista nähdä virumishuokosia. Lisäksi hiiliteräs pysyy korkeissa lämpötiloissa pitkään, ja kovametallit joutuvat tietyssä määrin kivihiontaan.
4, Toimenpiteet virumiskestävyyden parantamiseksi
1. Suunnittelun kannalta on tärkeää valita materiaalit oikein ja määrittää osien mitat tuotteen ominaisuuksien perusteella. Viime vuosina on kehitetty monia uusia materiaaleja vastaamaan tuotteiden kasvavia lämpötila- ja kuormitusvaatimuksia, mutta suunnittelijoille tarjottava virumistehotieto ei riitä. Tässä tapauksessa voi toisaalta tapahtua varhainen vika johtuen suunnittelun korkeasta jännitystasosta. Toisaalta on myös mahdollista, että suunnittelu on liian konservatiivinen, mikä johtaa tarpeettomaan hukkaan. Esimerkiksi lämpövoimalaitoksen suunniteltu käyttöikä on yleensä 100 000 tuntia. Kiinassa monet päähöyryputket 540 asteen, 10 MPa voimalaitosten korkeapainekattilat ovat peräkkäin saavuttaneet suunniteltu käyttöikänsä. Viimeaikaisten käyttöikäarvioiden mukaan on kuitenkin mahdollista pidentää näiden kattiloiden käyttöikää 200 000 tuntiin.
Yleisesti ottaen tämä vikatila vaatii pitkän ajan, mikä johtaa hitaaseen vastenopeuteen. Tehokas toimenpide on tutkia ja määrittää materiaalin virumisominaisuuksien testauksen ja kertymisen perusteella.
2. Valmistuksessa toteutetaan tiukkaa laadunhallintaa, jotta vältetään tuotteiden kokoaminen osien kanssa, jotka eivät täytä teknisiä vaatimuksia, mikä on erityisen tärkeää tuotteille, joilla on pidempi vikajakso. Tietysti tuotehuollon aikana suoritetun vikaanalyysin perusteella tulee muodostaa erityisiä toimenpiteitä.
3. Käytön aikana suoritetut toimenpiteet: Ylikuormitus on yleinen syy tuotteiden virumishäiriöihin. Siksi käyttöolosuhteiden tiukka valvonta käytön aikana on erittäin tärkeä toimenpide tuotteen käyttöiän ja luotettavuuden parantamiseksi. Käytössä olevien tuotteiden ja avainkomponenttien laatutilan seurannan vahvistaminen on tehokas keino varmistaa tuotteiden luotettavuus.