Pulttipinnan galvanoinnin toiminnot ja korroosionestoprosessien vertailu

Musta oksidiviimeistely (tunnetaan myös nimellä sinistys) on yleinen kemiallinen pinnan korroosionestoprosessi teräsmateriaaleille. Se ei ole lämpökäsittelyprosessi, ja se eroaa olennaisesti sammutuksesta ja karkaisusta, jotka muuttavat metallien sisäistä metallografista rakennetta. Sen toimintaperiaate on muodostaa teräksen pinnalle tiivis ja vakaa oksidikalvo kemiallisten reaktioiden kautta ilman ja kosteuden eristämiseksi ja ruosteen- ja korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Tämä prosessi vaikuttaa vain työkappaleen pintaan muuttamatta teräksen sisäistä rakennetta tai mekaanisia ominaisuuksia. Se soveltuu pulttityökappaleille, joilla on alhaiset ulkonäkövaatimukset ja tavallisia korroosionestolaatuja.

PerustoiminnotPulttiPintojen galvanointi

Galvanointi on pintasuojaustekniikka, joka pinnoittaa sinkkikerroksen teräksen, metalliseosten ja muiden materiaalien pinnalle. Se tarjoaa pääasiassa ruosteeneston, korroosionkestävyyden, paremman ulkonäön ja pidennetyn käyttöiän. Yhtenä yleisimmistä pintakäsittelymenetelmistäpultit, teollisia galvanointiprosesseja hallitsevat kuumasinkitys ja sähkösinkitys. Verrattuna mustaoksidiviimeistelyyn, galvanointi tarjoaa vahvemman korroosionestokyvyn ja laajemman sopeutumiskyvyn, mikä täyttää huoltovaatimukset ulkona, kosteissa, suolasuihkeissa ja muissa ankarissa työolosuhteissa.

Korroosionestoteho vertailu sähkösinkityksen ja Dacromet-pinnoitteen välillä

Dacromet-pinnoitteen tavanomainen paksuus on 6-8 μm, mikä tarjoaa vakaan suojan punaruostetta vastaan ​​480 tunnin ajan neutraalissa suolasuihkutestissä. Kun pinnoitteen paksuus saavuttaa 10 μm, suolasuihkun kestoaika voi ylittää 800 tuntia. Sitä vastoin tavallinen sähkösinkitys saavuttaa vain noin 96 tunnin suolasuihkukestävyyden, mikä osoittaa merkittävän aukon korroosionestokyvyssä.

Sähkökemiallisen korroosionestoperiaatteen mukaan sinkki ja alumiini toimivat anodisina metalleina, kun taas teräs toimii katodina. Sähkösinkitys muodostaa puhtaan sinkkipinnoitteen suoraan teräksen pintaan, jolloin syövyttävät aineet ja virta kulkevat helposti sinkkikerroksen läpi. Suolasumutusympäristöissä erittäin aktiivinen sinkkikerros altistuu ensisijaisesti sähkökemialliseen korroosioon, joka muodostaa valkoruostetta lyhyessä ajassa. Kun sinkkikerros on täysin kulunut, teräsalustaan ​​ilmestyy punaista ruostetta, mikä johtaa lyhyeen yleiseen korroosionestokäyttöikään.

Dacromet on erittäin dispergoitunut vesipohjainen komposiittipinnoite, joka koostuu erittäin hienoista sinkkihiutaleista, alumiinihiutaleista, kromioksidista ja erityisistä orgaanisista lisäaineista. Päällystyksen jälkeen työkappale kovetetaan korkeassa 300 asteen lämpötilassa. Kovetusprosessin aikana pinnoitteen sisältämä kuusiarvoinen kromi pelkistyy kromiseskvioksidiksi, jolloin muodostuu stabiileja amorfisia kromaattikomposiittiyhdisteitä. Nämä yhdisteet passivoivat 0,2 μm ohuita sinkki- ja alumiinihiutaleita antaen niille kohtalaisen johtavuuden ja vakaan uhrautuvan anodisuojauksen.

Dacromet-pinnoitteen sisällä olevat passivoidut sinkki- ja alumiinihiutaleet menevät päällekkäin kerros kerrokselta muodostaen tiheän monikerroksisen fyysisen esterakenteen. Tämä pidentää huomattavasti syövyttävän virran johtamisreittiä, hidastaa sinkki- ja alumiinikerrosten korroosionkulutusta ja toteuttaa pitkäaikaisia ​​korroosionestovaikutuksia. Lisäksi kuiva Dacromet-kalvo ei sisällä kidevettä, ja sillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys ja lämpökorroosionkestävyys. Sillä on myös erinomainen uudelleenpinnoituskyky ja se voi muodostaa lujan tarttuvuuden useimpiin tavanomaisiin pinnoitteisiin (paitsi happamiin maaleihin), mikä tekee siitä sopivan toissijaisiin komposiittipinnoitteen suojaprosesseihin.