Galvanointi, fosfatointi, mustaus ja muut pintakäsittelyprosessit, kuinka valita kiinnikkeet?

Lähes kaikkikiinnikkeet on valmistettu hiiliteräksestä, seosteräksestä, yleiset kiinnikkeet toivovat estävän korroosiota. Lisäksi pintakäsittelyn pinnoitteen on tartuttava lujasti.

Pintakäsittelyssä kiinnitetään yleensä huomiota estetiikkaan ja korroosionestokykyyn, mutta kiinnittimien päätehtävänä on kiinnittää liitos, ja myös pintakäsittelyllä on suuri vaikutus kiinnikkeiden kiinnitysominaisuuksiin. Siksi pintakäsittelyä valittaessa tulee huomioida myös kiinnitystehotekijä, eli asennusmomentti-esikiristysvoiman tasaisuus.

Korkeatasoinenkiinnike Suunnittelijan tulee paitsi harkita suunnittelua, myös kiinnittää huomiota kokoonpanon valmistettavuuteen ja jopa ympäristönsuojeluvaatimuksiin. Seuraavassa on lyhyt johdatus joihinkin yleisesti käytettyihin kiinnittimien pinnoitteisiin, jotka perustuvat yllä oleviin tekijöihin kiinnitysalan ammattilaisten viitteeksi.

1, pinnoitus

Kiinnittimien galvanointi tarkoittaa sähköpinnoitettavien kiinnittimien osien upottamista tiettyyn vesiliuokseen. Vesiliuos sisältää jonkin verran saostuneita metalliyhdisteitä, joten kun virta kulkee vesiliuoksen läpi, liuoksessa olevat metalliaineet saostuvat ja kiinnittyvät pintaan. Kiinnikkeen upotettu osa. Kiinnittimien galvanointiin kuuluu yleensä galvanoitu, kupari, nikkeli, kromi, kupari-nikkeliseos jne.

2, fosfatointi

Fosfatointi on halvempaa kuin galvanointi, ja sen korroosionkestävyys on huonompi kuin galvanointi. Yleisesti käytettyjä kiinnitysainefosfatointia on kaksi, sinkkifosfatointi ja mangaanifosfatointi. Sinkkipohjaisella fosfatoinnilla on parempi voitelukyky kuin mangaanipohjaisella fosfatoinnilla, ja mangaanipohjaisella fosfatoinnilla on parempi korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys kuin galvanoidulla. Fosfatointituotteet, kuten moottorin kiertokankien pultit, mutterit, sylinterinkannet, päälaakerit, vauhtipyörän pultit, pyörän pultit ja mutterit jne.

3, hapettuminen (mustantuminen)

Blackened plus oiled on suosittu pinnoite teollisuuskiinnittimille, koska se on halvin ja näyttää hyvältä, kunnes öljy loppuu. Koska mustalla ei juuri ole ruosteenestokykyä, se ruostuu nopeasti ilman öljyä. Jopa öljytilassa neutraali suolasuihkutesti voi saavuttaa vain 3–5 tuntia.

4, kuumasinkitys

Kuumasinkitys on lämpödiffuusiopinnoite, jossa sinkki kuumennetaan nesteeksi. Pinnoitteen paksuus on 15 ~ 100 μm, eikä sitä ole helppo hallita, mutta sillä on hyvä korroosionkestävyys ja sitä käytetään enimmäkseen suunnittelussa. Kuumasinkityslämpötilan (340-500C) vuoksi sitä ei voida käyttää kiinnikkeissä, jotka ovat yli luokan 10.9. Kiinnittimien kuumasinkitys on kalliimpaa kuin galvanointi.

5, shearding

Sinkkivaippa on kiinteä metallurginen sinkkijauheen lämpödiffuusiopinnoite. Sen tasaisuus on hyvä, ja kierteisiin ja sokeisiin reikiin saadaan tasainen kerros. Pinnoitteen paksuus on 10-110 μm, ja virhe voidaan hallita 10 prosentin sisällä. Sen tarttumislujuus alustaan ​​ja korroosionesto-ominaisuudet ovat parhaat sinkkipinnoitteista (sähkösinkitty, kuumasinkitty, Dacromet). Sen käsittelyprosessi on saasteeton ja ympäristöystävällisin. Jos kromin hintaa ja ympäristönsuojelukysymyksiä ei huomioida, se sopii itse asiassa parhaiten lujille kiinnikkeille, joilla on korkeat korroosionestovaatimukset.

Kiinnittimien pintakäsittelyn päätarkoituksena on saada itse kiinnitin saamaan korroosionkestävyys, mikä lisää kiinnittimen luotettavuutta ja sopeutumiskykyä.