Hot-DIP-galvanoidut ruuvinkäsittelymenetelmät

Tällä hetkellä on olemassa kaksi pääkäsittelymenetelmää kuumahudotuille galvanoituille ruuveille:

1. lorent -menetelmä

Tämä prosessi sisältää ruuvien sijoittamisen hehkutusuuniin, jossa kaasu-injektiojärjestelmä ruiskuttaa kaasumaisia ​​aineita ruuvin pinnalle nostamaan ne lämpötilaan, joka sopii kristallinmuodostukseen . Tämä vaihe palvelee happaman pickling-prosessina ennen kuin kuuma-ohjaaja . verrattuna perinteiseen nestemäiseen upotukseen, se ei vain ole perusteellisesti. Kiinnittyneet öljy tahrat . Puhdistuksen jälkeen, ruuvit upotetaan sinkkihauteeseen kuumasta galvanisointiin ., tämä menetelmä aiheuttaa kuitenkin merkittävän kulumisen pickling-laitteissa, jotka vaativat usein laitteiden ylläpidon budjettijakoja- ensisijainen syy. Monet yritykset ovat vastahakoisia .}}

2. Parannettu Sendzimir -menetelmä

Tämä on ruuvien edistynein kuumin galvanointiprosessi, johon sisältyy happaman piikkilinjan integrointi ja sulan sinkkihaute kokonaiseen tuotantoputken . galvanoinnin aikana ruuvit käyvät happaman piccling, puhdistuksen ja lopulta upottamisen sinkkihauteessa yhdellä jatkuvassa prosessissa . Tämä menetelmä on erittäin käteinen ja mahdollistaa helpon laadunvalvonnan, joka tekee sen edistävästä. Galvanoitu ruuvien tuotanto Kiinassa .

Hot-dip-galvanoitujen ruuvien edut

Teknologisella kehityksellä kuumahudotetut ruuvit ovat saavuttaneet laajalle levinneen sovelluksen . verrattuna ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin ruuveihin, ne tarjoavat alhaisemmat kustannukset ja suuremman lujuuden, mikä osoittaa ruostumattoman teräksen ruuvien vaihtamisen trendiin . niiden erityisiin etuihin sisältyy:

Alhaiset kustannukset;

Korkea tuotannon tehokkuus ja nopea toimitus;

Ei vaikutusta ruuvin lujuuteen, laajaan sovellettavuuteen;

Erinomainen korroosionkestävyys.

Avainkäyttömääritykset kuumasta galvanisoinnille

1. Sinkin kylpylämpötilan hallinta

Sinkkihauteen lämpötila on kriittinen tekijä kuumassa galvanisoinnissa, mikä vaikuttaa suoraan sekä ruuvien laatuun että laitteiden elinkaareen . kokeiden ja pitkäaikaisen tiedonseurannan kautta, tieteellisesti optimaalinen lämpötila-alue on450–480 astetta. Tässä lämpötilassa sinkin neste muodostaa korkean tiheyden sinkkiseoskerroksen, jolla on voimakas tarttuvuus ruuvin pintaan . tämän alueen alapuolella olevat lämpötilat johtavat sinkin liukenemiseen ja huonon tarttuvuuden riittämättömiin laitteisiin . Kiinassa on 450–480

2. galvanisoiva ajanhallinta

Galvanisointiaika korreloi tiiviisti lämpötilan kanssa: Kun lämpötila on ylemmässä toleranssissa, galvanisointiaikaa voidaan lyhentää; Kun se on alhaisemmassa toleranssissa, aika on pidennettävä, ja säädöt tulisi tehdä ruuvi-eritelmien . liiallisen pitkän ajan mukaan liian paksuihin pinnoitteisiin, jotka vaikuttavat asennukseen, kun taas riittämätön aika johtaa ohuihin pinnoitteisiin ja vähentyneeseen korroosionkestävyyteen . normaaleissa olosuhteissa, kuuma-dip-galvanisointi -aika hallitaan AT: llä3–5 minuuttia, tarkalla asetuksella prosessiparametritaulukoihin .

Johtopäätös

Hot-DIP-galvanoidut ruuvit ovat luoneet merkittävän aseman teollisuudessa johtuen niiden kaksoisedustajiensa ja suorituskyvyn kaksoisetujen . standardisoidun hallinnan vuoksi, kuten lämpötila ja aika on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun varmistamiseksi . jinrui-pultit aina tarttuvat standardoiduihin prosesseihin {5