Onko kiinnityspultin kierteessä vikaa? Mikä testaustekniikka on parempi?
Aug 06, 2024
Kiinnityspultit, liitoskomponentteina, niillä on laaja valikoima sovelluksia. Esimerkiksi pultit ovat tärkeä liitäntätapa raideliikenteen teollisuudessa, ja niitä käytetään pääasiassa tärkeiden komponenttien, kuten jarrulevyn puristimien ja vaihdelaatikoiden, liittämiseen. Pulttien lämpökäsittely ja kierteiden käsittely valmistusprosessin aikana voi tietysti aiheuttaa vakavia laatuongelmia, kuten lämpökäsittelyhalkeamia, epäsäännöllisiä veitsen jälkiä, muotovirheitä jne. Jotta jokainen voisi nopeasti ja tarkasti selvittää, onko kiinnityspulteissa viat, Xiaorui kertoo sinulle seuraavassa tekstissä, mikä testaustekniikka on parempi.
Seuraavassa on prosessin ja havaitsemisherkkyyden vertailu tunkeutumistestillä, magneettihiukkastestauksella ja pultin kierteen pyörrevirtatestauksella väsymistestien jälkeen, jotta saadaan sopivampi tunnistusmenetelmä pultin kierteelle.
1. Läpäisytestaus
Läpäisytestaus on hajoamaton testaustekniikka, joka perustuu kapillaaritoiminnan periaatteeseen pintojen avautumisvirheiden tarkastamiseksi ei-huokoisissa materiaaleissa. Toimintaperiaatteena on levittää väriainetta sisältävää tunkeutuvaa liuosta tarkastettavan näytteen pinnalle ja se tunkeutuu kapillaaritoiminnassa pinnan aukkovaurioihin. Sitten ylimääräinen tunkeutuva liuos pinnalta poistetaan ja kuivataan, ja levitetään kehite. Vikojen sisään tunkeutuva liuos tunkeutuu takaisin työkappaleen pintaan kapillaarivaikutuksen alaisena muodostaen suurennetun näytön. Vikanäytön perusteella suoritetaan työkappaleen pinta-aukkovirheiden laatuarviointi. Seuraavassa on lyhyt kuvaus testausprosessista.
(1) Testausmateriaalit: Valitse neljä viallista 18CrNi4WA-pulttia, joille on tehty väsymistesti ja jotka on numeroitu vastaavasti 1 #, 2 #, 3 # ja 4 #.
(2) Läpäisyn havaitsemisjärjestelmä: liuotinpoistotyyppinen väriaineen läpäisymenetelmä - liuotinsuspensiokuvausaine.
(3) Läpäisytestausprosessi sisältää esipuhdistuksen, tunkeutumisaineen lisäämisen, penetrantin poistamisen ja kuvantamisen.
Esipuhdistus: Käytä puhdistusainetta öljytahrojen poistamiseen perusteellisesti 4 testipultin kierteitetyistä osista. Kuivaa ne puhdistuksen jälkeen huolellisesti valmistautuaksesi seuraavaan prosessiin. Kokeessa käytettyjen pulttikierteiden hyvin pienen etäisyyden vuoksi puhdistusaineen puhdistusvaikutus ei välttämättä ole kovin hyvä. Siksi puhdistusaikaa voidaan pidentää sopivasti, jotta varmistetaan, että öljytahrat ja muut epäpuhtaudet kierteessä tai aukkovaurioissa puhdistetaan perusteellisesti tunkeutumistestin tehokkuuden varmistamiseksi.
Levitä tunkeumaainetta: Suihkuta tunkeumaainetta tasaisesti kierteitetylle alueelle, ja kierteitetty alue tulee kastua kokonaan penetrantilla. Imeytysajan tulee olla vähintään 20 minuuttia hyvän tunkeutumisvaikutuksen varmistamiseksi pienissä väsymishalkeamissa. Koko tunkeutumisprosessin tulee varmistaa, että tunkeutuva aine pysyy kosteana testattavalla pinnalla.
Läpäisyaineen poistaminen: Läpäisyaineen poistaminen on keskeinen vaihe tunkeutumistestauksessa, ja riittämätön puhdistus voi aiheuttaa liiallisen taustan peittämisen vastaaville näytöille; Liiallinen puhdistus voi myös poistaa kaiken tunkeutuneen aineen, joka on tunkeutunut vialle, mikä johtaa tunkeutumistestin epäonnistumiseen. Mitä tulee prosessin poistamiseen pultin kierteistä, käytä ensin puhdasta ja nukkaamatonta liinaa ylimääräisen tunkeutumisaineen poistamiseen ja taita sitten tietyn paksuinen kulma akselittomalla paperilla ja aseta se kierteitetylle alueelle pyyhkimistä varten. Kierteitetyn alueen pohjavärin tulee olla vaaleanpunainen.
Kuvantaminen: Testipultissa käytetään suihkepulloa, joka kostuttaa liuotinpohjaista kuvantamisainetta. Ennen kuvantamisaineen levittämistä suihkepurkkia on ravistettava 3-5 minuuttia, jotta tölkin pohjalle laskeutunut jauhe jakautuu tasaisesti liuottimessa. Levitetyn kuvantamisaineen tulee muodostaa tasainen ohut kalvo kierteitetylle alueelle, ja kuvantamisaika on yleensä 5-10 minuuttia.
(4) Testitulokset: Vain 1 # ja 4 # 4 testistäpultitosoitti vikoja (katso kuva 1 ja kuva 2). Kuvassa 1 esitetyt pintavirheet ovat pistemäisiä ja lineaarisia vikoja toisessa kierteen kohdassa. Kokemuksen perusteella varsinainen vika voi olla lineaarinen vika, jossa pisteet ja viivat eivät liity toisiinsa. Se voi johtua tunkeutuvan aineen tunkeutumisesta pisteiden ja viivojen väliseen vikaan, joka huuhtoutuu pois välipuhdistuksen aikana. Kuvassa 2 esitetty vika on lineaarinen vika toisessa kierteen kohdassa; Lineaarivirheen oikealla puolella olevan pintanäytön tulee olla väärä näyttö, joka johtuu penetrantin riittämättömästä poistamisesta. Vikojen puuttuminen pulttien 2 # ja 3 # kierteitetyissä osissa voi johtua penetrantin riittämättömästä poistamisesta, mikä johtaa liiallisten taustavirheiden peittämiseen.
2. Magneettihiukkasten testaus
Magneettisten hiukkasten testaustekniikka on magnetoida ferromagneettisia materiaaleja tai työkappaleita suoraan johtamalla virtaa tai asettamalla ne magneettikenttään. Tietyissä olosuhteissa vikakohdassa syntyy vuotava magneettikenttä ja magneettiset hiukkaset tai magneettiset suspensiot levitetään työkappaleen pinnalle. Vikakohdassa oleva vuotomagneettikenttä vetää puoleensa magneettiset hiukkaset muodostaen magneettisen hiukkasen kasaan. Magneettisten hiukkasten kasaantumisen sijainnin, muodon ja koon perusteella voidaan määrittää vian luonne ja koko
Tätä varten käytettiin jäännösmagnetismimenetelmääpulttimagneettisten hiukkasten testaustesti. Esimerkiksi toisaalta käytettäessä jatkuvaa menetelmää sähkömagneettisen induktion havaitsemiseen ja magneettisen suspension kaatamiseen, jos sähköistysaika on pitkä, kierteitettyihin osiin adsorboituu enemmän magneettisia hiukkasia pienellä etäisyydellä, mikä voi helposti muodostaa liiallisen taustan. ; Kun jäännösmagnetointimenetelmää on käytetty työkappaleen magnetisoitumisen havaitsemiseen, kaada {{0}} kertaa magneettista jousitusta, jotta työkappale kastuu täysin. Tällä hetkellä kierteitetty osa ei tuota liikaa taustamagneettisia jälkiä, mikä helpottaa havaitsemista. Toisaalta pultin jäännösmagneettisen induktion intensiteetti tässä testissä on suurempi kuin 0,8T ja pakkovoima on suurempi kuin 1 kA/m, joten jäännösmagneettimenetelmää voidaan käyttää havaitsemiseen.
2.1 Testausprosessi:
(1) Testausmenetelmä: Jäännösmagnetismi märkäfluoresoivien magneettisten hiukkasten testaus.
(2) Testauslaitteet: CJW-1000 pulttimagneettinen hiukkasvian ilmaisin.
(3) Testinäytteet: 4 pulttinäytettä, joille on tehty väsymistesti.
(4) Ultraviolettisäteily: 2600 μW/cm2.
(5) Fluoresenssimagneettinen suspensiokonsentraatio: 0,1 ml/100 ml.
(6) Suorita herkkyystarkastus.
2.2 Magneettisten hiukkasten testausprosessi
(1) Puhdista öljytahrat ja epäpuhtaudet pultin kierteitetystä osasta.
(2) Kytke vikatunnistin päälle ja sekoita magneettisuspensiota perusteellisesti 10 minuuttia. Ruiskuta 100 ml magneettisuspensiota väkevöintisaostusputkeen ja anna sen seistä 40 minuuttia. Lue sitten saostusputkessa olevan magneettijauheen tilavuus.
(3) Aseta ultraviolettisäteilyn valaistusvoimakkuusmittari kierteitettyyn osaan varmistaaksesi ultraviolettivalon voimakkuuden.
(4) Kiinnitä pultti, sammuta aksiaalinen magnetointi ja kytke pitkittäinen magnetointi päälle 0,25-1 s virran kytkeytymisajalla.
(5) Lopeta magnetointi ja irrota pultti. Levitä magneettijousitusta kierreosaanpulttikaatamalla sitä 2-3 kertaa varmistaaksesi kierteitetyn osan riittävän kostuvuuden.
(6) Anna pultin seistä vaakasuorassa 10 sekuntia (anna kierteitetyllä alueella olevan jäännösmagneettisen jousituksen valua pois) ja tarkkaile magneettisen jäljen näyttöä ultraviolettivalossa.
(7) Mittaa magneettisen jäljen koon demagnetisoituminen.
2.3 Testitulokset
Vain 1 # ja 4 # neljästä testipultista osoittavat virheitä, kuten kuvissa 3 ja 4 on esitetty. Kuva 3 näyttää lineaariset näytöt noin 8 mm ja 12 mm toisessa kierteen kohdassa. Kuva 4 esittää noin 8 mm:n lineaarisen näytön toisessa kierteen kohdassa. Pulteista 2 # ja 3 # ei löytynyt magneettisia vikoja, mikä saattaa johtua vian pienestä koosta, joka ei muodosta tarpeeksi vuotavaa magneettikenttää adsorboimaan magneettisen jauheen kerääntymistä.
3. Pyörrevirtatestaus
Pyörrevirtatestauksen periaate on, että käämi, jonka läpi kulkee vaihtovirta, lähestyy johdinta ja vaihtovirran synnyttämä vaihtomagneettikenttä indusoi työkappaleeseen pyörrevirran. Työkappaleen ominaisuudet ja vikojen olemassaolo tai puuttuminen voivat vaikuttaa pyörrevirtojen vaiheeseen ja suuruuteen, mikä puolestaan vaikuttaa magneettikenttään ja aiheuttaa muutoksia käämin jännitteessä ja impedanssissa. Mittaamalla kelan jännitteen tai impedanssin muutoksia voidaan analysoida vikojen olemassaolo tai puuttuminen työkappaleessa. Tunnistusominaisuus on, että tunnistuskelan ei tarvitse koskettaa työkappaletta tai kytkeytyä väliaineeseen ja tunnistusnopeus on nopea.
3.1 Testausmenetelmä
Käytä monitaajuista pyörrevirtavian ilmaisinta pyörrevirtatestauksen suorittamiseenpulttilanka-alue.
3.2 Testitulokset
(1) Pyörrevirtatestausparametrit
Magnetointilaitteet: TEDDY+A pyörrevirtavian ilmaisin (katso kuva 5).
Anturi: Sijoitustyypin erikoistunut pultin kierteen tunnistusanturi (katso kuva 6).
Herätystaajuus: 100 kHz ~ 500 kHz.
Herkkyyden säätö: Saman materiaalin pulttitestipalkin kierreosassa on keinotekoinen halkeama, jonka syvyys on 0,3 mm.
(2) Pyörrevirtatestaustulokset
Pulttien numeroilla 1 #, 3 # ja 4 kierreosien pyörrevirtatestaus näyttää tulokset kuvien 7-9 mukaisesti. Kuvan vasemmalla puolella on keinotekoinen halkeama, jonka syvyys on 0. 3 Imm, kun taas oikealla puolella on vika testipultissa.
4. Testin johtopäätös
Läpäisevien magneettisten hiukkasten ja pyörrevirtakokeet suoritettiin neljän pultin kierteitetyille osille, joille tehtiin väsymistesti. Tulokset osoittivat, että pulteissa 1 #, 3 # ja 4 # havaittiin vikoja. Niistä kaikki kolme tunnistusmenetelmää pulteille 1 # ja 4 # osoittivat, että pultti 3 # osoitti vain vikasignaaleja pyörrevirtatestauksessa.
(1) Läpäisytestaus: piste- ja viivavirheiden havaitseminen (katso kuva 1), joiden pitäisi itse asiassa olla viivavirheitä (kuten kuvassa 3 varmistetaan), mutta jos vian koko morfologiaa ei näytetä, havaitsemisherkkyys on alhainen; Lisäksi tunkeumatestausprosesseja on monia, ja yhden pultin testausaika on lähes 30 minuuttia. Ylimääräistä tunkeutumisnestettä on myös erittäin vaikea poistaa langan juuresta. Epätäydellinen poistaminen voi helposti aiheuttaa liiallista taustaa ja vähentää herkkyyttä.
(2) Magneettisten hiukkasten testaus: Viat ovat selvästi nähtävissä kierteitetyissä osissapultit1 # ja 4 #, mutta pulteissa 2 # ja 3 # ei näytetä magneettisia jälkiä. Tämä saattaa johtua vikojen pienestä koosta, joka ei muodostanut riittävää vuotomagneettikenttää adsorboimaan magneettisten hiukkasten kerääntymistä. Lisäksi pultin kierteitetylle osalle tulee käyttää jäännösmagnetismimenetelmää. Jäännösmagnetismimenetelmä edellyttää pultin pakkovoiman olevan 1 kA/m ja jäännösmagneettikentän voimakkuuden olevan yli 0,8 T, joten joitain pultteja ei voida testata tällä menetelmällä.
(3) Pyörrevirtatestaus: Se voi havaita vikoja, joita ei voida havaita yllä olevilla kahdella menetelmällä korkealla tunnistusherkkyydellä eikä kytkentäväliainetta tarvita. Se voi suorittaa tunnistuksen 30 sekunnissa tehokkaalla ja nopealla nopeudella. Pyörrevirtatestauksessa käytetään sähköisiä signaaleja vikojen karakterisointiin, joten näytettävät tulokset voidaan digitoida, tallentaa, toistaa ja tiedot voidaan helposti automatisoida testausta varten.
Yhteenvetona voidaan todeta, että pyörrevirtatestauksella pulttien kierteiden kohdissa on suhteellisen korkea herkkyys ja nopea havaitsemisnopeus, ja se voidaan asettaa etusijalle menetelmänä pintavikojen havaitsemiseksi pulttikierteiden kohdissa.
