Asennusruuvien materiaalit ja galvanoinnin tarpeellisuus

1. Yleiset kokoonpanoruuvien materiaalit

Asennusruuvit on yleensä esiasennettu ruuveilla, aluslevyillä, jousialuslevyillä ja muilla lisävarusteilla, ja joihinkin tyyppeihin on yhdistetty muttereita kokonaisina. Asennusruuvien materiaalit jaetaan pääasiassa hiiliteräkseen ja ruostumattomaan teräkseen.

Hiiliteräskokoonpanoruuvit valmistetaan useista hiiliteräsvalssilangoista, joiden päälaatuja ovat 1010, 1018 ja 10B21. Niistä 10B21 booriteräslankaa käytetään enimmäkseen luokan 8.8 lujien asennusruuvien valmistukseen.Luokan 8.8 kuusiokolokiinnitysruuvitvalmistetaan yleensä 10B21-langasta. Aihiomuovauksen jälkeen on suoritettava yleinen karkaisu- ja karkaisulämpökäsittely. Vetypaistokäsittely tulee toteuttaa lämpökäsittelyn jälkeen ennen galvanointia, mikä eliminoi tehokkaasti vetyhaurastumisen riskit ja estää sovitettujen jousialuslevyjen murtuman käytön aikana.

Kaupallisesti saatavilla olevia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja asennusruuveja hallitsee SUS304, kun taas ruostumattomasta teräksestä valmistettuja SUS201-asennusruuveja valmistetaan harvoin massatuotantona. Useimmat kiinnikkeiden valmistajat eivät rutiininomaisesti valmista SUS201-asennusruuveja. SUS201 ruostumattomasta teräslangasta on huono plastisuuden vakaus; sen kovuutta on vaikea hallita, ja halkeamia syntyy helposti kylmäpään ja leimauksen aikana. Lisäksi SUS201:llä on suhteellisen heikko korroosionkestävyys, mikä johtaa riittämättömään yleiseen käytettävyyteen.

2. Arviointikriteerit kokoonpanoruuvien galvanoinnin laadulle

Asennusruuvien galvanoinnin laatua arvioidaan pääasiassa korroosionkestävyyden perusteella, ulkonäkö on toissijainen indikaattori. Korroosionkestävyystodentaminen ottaa käyttöön korroosiotestit testiolosuhteissa, jotka simuloivat tuotteiden todellista käyttöympäristöä. Galvanoituja valmiita tuotteita valvotaan seuraavilla kolmella tavalla:

Ulkonäkövaatimukset Työkappaleen pinnalla ei saa olla pinnoitteen puuttumista, palanutta pinnoitetta, karkeaa pintaa, himmeää väriä, hilseilyä, näkyviä raitoja, reikiä, kuoppia, kerääntynyttä pinnoituskuonaa, löysää ja halkeilevaa passivointikalvoa, pinnoitteen irtoamista tai vakavia passivointijälkiä.

Pinnoitepaksuuden tiedot Kiinnittimien käyttöikä syövyttävässä ympäristössä korreloi positiivisesti pinnoitteen paksuuden kanssa. Suositeltu paksuusalue taloudelliseen galvanoimiseen on 4 μm ~ 12 μm (0,00015 in ~ 0,0005 tuumaa). Kuumasinkitys: kiinnittimien, joiden nimellishalkaisija on yli 3/8 tuumaa, keskimääräinen pinnoitteen paksuus on 54 μm ja vähimmäispaksuus 43 μm;kiinnikkeetjoiden nimellishalkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 3/8 tuumaa, niiden keskimääräinen pinnoitteen paksuus on 43 μm ja vähimmäispaksuus 37 μm.

Pinnoitteen jakautumisominaisuudet Pinnoitteen kerääntyminen vaihtelee eri kerrostusprosessien mukaan. Galvanoitu sinkki ei voi peittää tasaisesti työkappaleiden ulkokehää, vaan kulmiin muodostuu paksumpia pinnoitteita. Kierteitetyissä osissa paksuin pinnoite näkyy kierreharjoissa, ohenee vähitellen kierteen kylkeä pitkin ja saavuttaa vähimmäispaksuuden kierteen tyvissä. Kuumasinkitys noudattaa päinvastaista sääntöä: paksummat pinnoitteet kerrostuvat sisäkulmiin ja kierteen juuriin. Mekaanisella galvanoinnilla on samanlainen pinnoitteen leviämistaipumus kuin kuumasinkitys, mutta siinä on sileämpi pinta ja paljon korkeampi pinnoitteen yhtenäisyys.

3. Asennusruuvien galvanoinnin toiminnot, pinnoitustyypit ja suolasuihkutuksen suorituskyky

Useimmat hiiliteräsasennusruuvit vaativat galvanoinnin muotoilun jälkeen. Galvanointi optimoi pinnan ulkonäön ja poistaa työstööljyn jäännökset. Vielä tärkeämpää on, että se muodostaa tiiviitä suojapinnoitteita, jotka läpäisevät suolasuihkutestit ja täyttävät asiakkaiden määrittämät korroosionkestävyysaikavaatimukset.

Galvanointi luokitellaan tavanomaiseen galvanointiin ja ympäristöystävälliseen galvanointiin. Ympäristöystävällisten pinnoitetyyppien nimissä on etuliite "ympäristöystävällinen", ja kaikki tällaiset pinnoitteet noudattavat ympäristönsuojelurajoja. Yleiset perinteiset pinnoituspinnat: sinkkipinnoitus (kirkas), musta sinkki, sininen sinkki, irisoiva sinkki, kirkas nikkeli, musta oksidi, musta nikkeli. Yleiset ympäristöystävälliset pinnoituspinnat: ympäristöystävällinen kirkas sinkki, ympäristöystävällinen musta sinkki, ympäristöystävällinen sininen sinkki, ympäristöystävällinen irisoiva sinkki, ympäristöystävällinen kirkas nikkeli, ympäristöystävällinen musta oksidi.

Perinteinen kirkas nikkelipinnoite saavuttaa yleensä 8–10 tunnin neutraalin suolasuihkun keston. Jos ruosteenesto on pidempi, voidaan pinnoitepinnalle tehdä öljytiiviste. Ympäristöystävällinen irisoiva sinkki ja ympäristöystävällinen sininen sinkki saavuttavat normaalisti 48–72 tunnin neutraalin suolasuihkukestävyyden. Asennusruuveille ei ole pakollisia kansallisia standardeja, jotka määrittelevät pinnoitetyypit ja suolaruiskutuksen keston; kaikki parametrit räätälöidään asiakkaan piirustusten ja ostosopimusten mukaan.

4. Asennusruuvien kuumasinkitysprosessi

Hiiliteräsosien kuumasinkitys suoritetaan upottamalla työkappaleet sulaan sinkkiliuokseen noin 510 asteessa. Metallurginen reaktio tapahtuu teräspinnalla olevan raudan ja sinkin välillä, jolloin muodostuu rauta-sinkkiseoskerroksia, jolloin työkappaleiden uloimmalle pinnalle muodostuu puhtaan sinkin passivoitumisen suojakerros. Kuumasinkitys noudattaa periaatteessa samaa prosessilogiikkaa kuin kuumasinkitys.