Morfologiakaavio ja lujien pulttien eri murtumamuotojen tekijät

Käyttöerittäin lujat pultiton hyvin laajalle levinnyt, kuten ilmailuteollisuudessa, öljykoneissa, suurissa autoissa/kuorma-autoissa jne. Suurilujien pulttien käytön aikana yleinen vikatila on murtuminen. Pulttien murtumistilanne vaihtelee käytön mukaan. Jotkut erittäin lujat pultit ovat väsymismurtumia, jotkut ovat hauraita murtumia ja jotkut ovat vikamurtumia. Perustuen ymmärryksemme kiinnittimien ja pulttien käytöstä, Zhonghua Standard Parts Network jakaa alla yleiset murtumien morfologiakaaviot ja vastaavat syyt lujille pulteille.
Esimerkki 1: Erittäin lujan pultin väsymismurtumamuodon morfologiakaavio

Kuvassa 1 on esitetty lujien pulttien väsymismurtuminen

Niistä murtuma A on sitkeä murtuma ja murtuma B on väsymismurtuma. Kun väsymismurtuma ja sitkeysmurtuma esiintyvät rinnakkain, väsymismurtuma on ensimmäinen murtuma, joten voidaan päätellä, että b-teräspultti on ensimmäinen murtuma. Kierteiden löysä sovitus pultin B A~B-osassa johti jännityksen keskittymiseen kohtaan B. Ajan myötä mikrohalkeamia kehittyi vähitellen kampiakselin pyörimisen vaihtelevan jännityksen alaisena, mikä lopulta johti useista lähteistä johtuvaan väsymismurtumaan. Teräspultin B murtuman jälkeen teräspultti A ei kestänyt kampiakselin pyörimisen synnyttämää voimaa, mikä johti ylikuormitusmurtumaan. Yhteenvetona voidaan todeta, että kierteiden löysyys B:n A~B-osassateräspulttion aiheuttanut kulumista pultin ja ruuvinreiän kierteisiin tällä alueella. Myös tasapainopala ja kampivarsi ovat löystyneet, mikä on johtanut mikrovärähtelypisteisiin niiden väliseen liitospintaan. Samanaikaisesti asennossa B esiintyy jännityskeskittymiä, ja kampiakselin pyörimisen vaihtelevan jännityksen alaisena pitkän ajan kuluessa muodostuu vähitellen mikrohalkeamia, jotka johtavat lopulta useista lähteistä johtuvaan väsymismurtumaan. Teräspultin B rikkoutumisen jälkeen teräspultti A ei riitä kestämään kampiakselin pyörimisen synnyttämää voimaa, mikä johtaa ylikuormitusmurtumaan, tasapainopalkin irtoamiseen ja moottorin osien vaurioitumiseen. Teräspulttien murtuminen liittyy tasapainopalkin kiinnityspulttien riittämättömään aksiaaliseen kiristysvoimaan asennuksen aikana.
Esimerkki 2: Erittäin lujan pultin hauraan murtumismuodon morfologiakaavio

Kuvassa 2 on esitetty pultin hauras murtuma

Erittäin lujan pultin murtumapinnan makroskooppinen analyysi osoittaa, että kuvan 2 pultti kuuluu hauraaseen murtumapintaan. Mekaanisten ominaisuuksien lisätestaus paljastaa, että erittäin lujan pultin kovuus- ja lujuusindikaattorit ovat suhteellisen korkeat, ja myötöraja-lujuussuhde on korkea, 0,95; Venymä, poikkileikkauksen kutistuminen ja iskuenergia laskevat säännöllisesti lujuuden ja kovuuden kasvaessa. Siksipultitne altistuvat esikiristysvoimalle, toistuville vaihteleville rasituksille ja korkeapaineisille tärinäkuormituksille käytön aikana, ja hauraita murtumia esiintyy usein paikan päällä käytettäessä. Testatut mekaaniset suorituskykytiedot osoittavat, että materiaalin sitkeyden parantaminen on välttämätöntä. Materiaalikiinnityksen tapauksessa lujuusindeksin sopiva pienentäminen sitkeyden parantamiseksi on hyvä kierto. Uhrauslujuutta voidaan kompensoida lisäämällä pultin halkaisijaa.
Esimerkki 3: Erittäin lujan pultin murtumismuodon morfologiakaavio

Kuvassa 3 on esitetty lujien pulttien vikamurtuminen

Kuva 3: Kun luja pultti murtuu, se alkaa halkeilla kierteitetyn uran viisteessä suurella jännityskeskityksellä. Halkeaman alkamiskohdassa on monia repeytyviä reunoja, pääasiassa halkeaman muodossa, ja siinä on rakeiden välisiä murtumia. Pultti altistuu jännitykselle
Rakeiden välisen murtuman esiintyminen. Sen jälkeen kun murtuma alkaa halkeaman lähteestä, halkeama etenee nopeasti ja epävakaasti, kunnes se murtuu. Karkeiden rakeiden ja raerajojen erotteluvirheiden esiintyminen materiaalin sisällä johtaa todellisen sallitun jännityksen pienenemiseen, mikä on myös edellytys nopealle epävakaan halkeaman etenemiselle. Mikrohalkeamien muodostuminen liittyy epätäydelliseen kaasunpoistoon ja kuonan muodostumiseen sulatuksen aikana. Pulttien kokoonpanomomentti vaihtelee suuresti, ja esiintyy ylikiristymisilmiö; Pyöristetyn kulman säde pultin pään ja tangon liitoksessa vaihtelee suuresti, ja osa niistä ei täytä standardivaatimuksia. Pultin valmistusprosessin mittatarkkuuden tehoton valvonta on ongelma.
Pultin valmistusprosessin aikana pultin työpinnasta havaittiin vikoja, kuten R-kulman muodostuspinnan kulumista ja lämpöväsymishalkeamia.erittäin luja pulttikuuma laituri muotti. Muotin tukipinta oli pahasti kulunut ja syöpynyt, ja säätöjä tehtiin teipillä. Lisäksi pultin kannan tangon liitoksen R-arvoa ei valvottu tuotantopaikalla. Nämä viat estävät muottia varmistamasta mittojen vakautta, kuten pultin koaksiaalisuutta ja kohtisuoraa, mikä voi vaikuttaa tuotteen laatuun ja lisätä pultin murtumisen riskiä.