Ruostumattomien teräspulttien passivointi

Valmistuksen jälkeenruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit,monet niistä puhdistetaan suoraan, pakataan ja lähetetään. Mutta tarvitsevatko ne ylimääräistä passivointihoitoa? Itse asiassa, vaikka ruostumattomilla teräspulteilla itsessään on hyvä ruosteenkestävyys, ylimääräinen passivointikäsittely on silti tarpeen.

Tiedämme, että hiiliteräspulttien ruosteenkestävyys riippuu pinnan galvanoinnista tai muista pinnoituskäsittelyistä. Pohjimmiltaan pultti on kokonaan kääritty kerroksella ruostesuojattua materiaalia sen eristämiseksi ilmasta. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien materiaaliominaisuuksien vuoksi (jotka sisältävät elementtejä, kuten kromia ja nikkeliä), ne voivat luonnollisesti muodostaa oksidikalvon pinnalle ja niitä voidaan käyttää suoraan ilmalle. Siitä huolimatta ankarissa ympäristöissä, kuten korkea suolasuihku ja korkea kosteus, tämä luonnollinen oksidikalvo voi silti vaurioitua, mikä saa pultit ruostumaan. Siksi ruostumattomien teräspulttien ruosteenkestävyyden parantamiseksi entisestään voidaan passivointikäsittelyllä tehostaa pintaa suojaavaa vaikutusta.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien passivoinnin periaate ja edut

Passivointikäsittely tarkoittaa ruostumattomien teräspulttien upottamista passivointiliuokseen tiheämmän ja vakaamman oksidikalvon (passivointikalvon) muodostamiseksi niiden pinnalle kemiallisten reaktioiden kautta. Vakiopassivointiratkaisuja myydään pääosin tynnyreissä ja niitä on saatavilla kemiantehtailta ja ruostumattoman teräksen pulttivalmistajilta. Ne sopivat useimmille 200-, 300-sarjan (esim. 304, 316) ja 400-sarjan ruostumattomille teräsmateriaaleille.

Passivointihoidon tärkeimpiä etuja ovat:

Merkittävästi parantunut hapettumisenkestävyys: Perinteisten passivoimattomien ruostumattomien teräspulttien (esim. 304) suolasuihkutestin kesto on yleensä noin 48 tuntia. Tavanomaisen passivoinnin jälkeen suolasuihkutestin kestoa voidaan pidentää yli 72 tuntiin (ominaiskesto vaihtelee hieman materiaalista ja passivointiprosessista riippuen), mikä osoittaa tuntuvaa parannusta ruosteenkestävyydessä.

Tehostettu pinnan kiilto: Jos ruostumattomasta teräksestä valmistetun pultin pinnasta puuttuu kiilto eikä sitä voida parantaa tavanomaisella puhdistuksella, passivointikäsittely voi parantaa pinnan viimeistelyä jossain määrin, jolloin ulkonäkö kirkkaampi.

Edullinen ja helppokäyttöinen: Passivointikäsittelyllä on alhaiset materiaalikustannukset, yksinkertainen prosessi ja luotettava turvallisuus, joten se soveltuu massatuotantoon.

Erityinen ruostumattoman teräksen pultin passivointiprosessi

Esipuhdistus: Suorita ensin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien alustava puhdistus, jotta voit poistaa epäpuhtaudet, kuten öljyn, pölyn ja prosessointijätteet, pinnalta välttäen vaikutusta passivointivaikutukseen.

Passivointiupotus: Aseta puhdistetut pultit passivointiliuoksella täytettyyn astiaan ja liota niitä huoneenlämmössä noin 15 minuuttia (tietty aika voidaan säätää passivointiliuoksen pitoisuuden ja pulttimateriaalin mukaan).

Lämmityksen tehostaminen (valinnainen): Jos käytät lämmitettyä passivointiprosessia, lämmitä säiliö noin 60 asteeseen (ei vaadi lisävirtalähdettä; tavalliset lämmitysmenetelmät ovat riittävät) ja pidä tätä lämpötilaa noin 15 minuuttia edistääksesi passivointireaktion täydellistä etenemistä. Tämä vaihe voidaan jättää pois huonelämpötilassa{3}}passivoinnissa.

Seuraava huuhtelu: Huuhtele passivoinnin jälkeenpultitlaimennetulla natriumhydroksidiliuoksella (ei "natriumhydridi"-natriumhydridi on erittäin syövyttävää, eikä sitä voida käyttää puhdistukseen) tai puhtaalla vedellä neutraloimaan jäljelle jäänyt passivointiliuos ja estämään pultin pinnan korroosio.

Kuivaus ja pakkaaminen: Kuivaa huuhdeltu pultit paistamalla tai ilmakuivaamalla{0}} ja jatka sitten pakkaamiseen.

On huomioitava, että jos passivointiliuoksen väri muuttuu punaiseksi passivointiprosessin aikana, se yleensä tarkoittaa, että passivointireaktio on edennyt täysin. Passivoimattomia ja passivoimattomia pultteja verrattaessa on ilmeistä, että passivoiduilla pulteilla on paljon kirkkaampi pinta (esim. vasemmanpuoleinen pultti on passivoimaton, kun taas oikeanpuoleinen on passivoitunut, mikä osoittaa merkittävän eron pinnan kiillossa).