Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien suorituskykyominaisuudet

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pultitovat yleinen termi. Tässä artikkelissa ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit sisältävät useimmat ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnittimet, kuten kuusikulmion pistorasian pään pultit, kuusikulmainen pään pultit, nastapultit ja mutterit. Tuotannon jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnittimet eivät vaadi postia - lämpökäsittelyä niiden mekaanisten ominaisuuksien muokkaamiseksi (toisin kuin hiiliteräspultit). Useimmissa tapauksissa niitä voidaan käyttää vain pintapuhdistuksen jälkeen (lisäpasivointihoitoa voidaan soveltaa, jos tarvitaan lisäkorroosion resistenssin parantamista). Siksi niiden suorituskykyominaisuudet ovat olennaisesti käytettyjen materiaalien suorituskykyominaisuuksia.

Verrattuna tavallisiin hiiliteräspultteihin ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pultteja on laajempi lämpötilan levitysalue, mutta niiden pintakivi -kovuus (HRC) on yleensä alhaisempi kuin hiiliteräspulttien. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien ydinsuoritus on korroosionkestävyys - Ne voivat pysyä hapettumattomina altistuneissa ilmaympäristöissä vuosikymmenien ajan. Jopa suhteellisen korkeissa lämpötiloissa, ne voivat toimia normaalisti ilman merkittäviä muutoksia lujuuden tai vääntömomentin parametreissa. Jos passivaalikäsittely suoritetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetulle pulteille tuotannon jälkeen, niiden korkea - lämpötilaresistenssi ja korroosionkestävyys paranee edelleen.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetuista pulteista on suhteellisen korkea fyysinen ominaisuus, jota kutsutaan resistiivisesti. Hiiliteräksen pulteilla on myös resistiivisyys, samassa spesifikaatiossa olevien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien resistiivisyys on yli viisi kertaahiiliteräspultit. Resistiivisyys liittyy läheisesti pulttien lämpölaajennuskerrokseen: Normaaliolosuhteissa mitä suurempi ympäristön lämpötila, sitä suurempi osan lämpölaajennuskerroin. Hiiliteräspultteissa, joilla on alhainen resistiivisyys, lämpötilan noustessa niiden lämpölaajennuskerroin kasvaa tietyssä määrin, mikä tekee niistä käyttökelvottomia mitatmuutoksien vuoksi sovellettavan alueen ulkopuolella. Sitä vastoin ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pultteja - resistiivisyydellä viisi kertaa tavallisten hiiliteräspulttien - vastus on pienempi lämpötilan lämpökertoimessa ja ne voivat ylläpitää suhteellisen vakaat mitat korkeammissa lämpötiloissa, mikä on yksi tärkeistä syistä niiden erinomaiseen korkeaan - lämpötilaresistenssiin.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien mekaaniset ominaisuudet ovat suhteellisen kohtalaisia. Vaikka ne eivät pysty vastaamaan korkeita -, luokan 10,9 tai sitä korkeammat lujuuspultit, ne eivät ole alhaisempia kuin luokan 8,8 tai sen alapuolella. Erityisiä työoloja lukuun ottamatta ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit voivat periaatteessa täyttää useimmat sovellusvaatimukset. Siellä on myös ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja, joilla on suurempi lujuus (kuten duplex ruostumattomasta teräksestä), mutta tällaisten materiaalien käyttäminen pulttien tuottamiseen johtaa liian korkeisiin kustannuksiin ja vähensi huomattavasti kustannuksia - tehokkuus. Teknologian kehityksen myötä yleisesti käytettyjen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien voimakkuuden odotetaan kasvavan vähitellen.

Asiakkaat kysyvät usein ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien vahvuusluokasta. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit seuraavat tiukasti GB/T 3098.6: lla määritettyjä suorituskykyluokkiaKiinnittimet - mekaaniset ominaisuudet - ruostumattomasta teräksestä valmistettu pultit, ruuvit ja nastat(esim. A2 - 70, A4-80) kuin "XX-luokan" luokitusjärjestelmä, jota käytetään hiiliteräspultteihin. Karkeaa vertailua hiiliteräksen pulttiluokkiin: 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla pultilla (vastaava suorituskykyluokka A2-70) on mekaanisia ominaisuuksia lähellä 6,8 ja 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua pulttia (vastaa suorituskykyluokka A4-80) ovat lähellä luokkaa 8.8. Tämä on kuitenkin vain karkea referenssi-mekaaniset ominaisuudet on testattava ammattimaisten laitteiden avulla standardien mukaisesti, eikä niitä voida määrittää yksinomaan tämän vertailun perusteella.

Erilaisten materiaalien pulttien väliset merkittävät erot mekaanisissa ominaisuuksissa johtuvat pääasiassa materiaalien seostavien elementtien vaihtelevasta pitoisuudesta ja koostumuksesta. Kun erilaisia ​​metallielementtejä yhdistetään tiettyihin mittasuhteisiin, ne antavat materiaalin ainutlaatuisilla ominaisuuksilla. Esimerkiksi hiilen ottaminen se on metallimateriaalien peruselementti, ja sen pitoisuudella on merkittävä vaikutus suorituskykyyn: Yleensä, mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä korkeampipultin lujuus; Mitä alhaisempi hiilipitoisuus, sitä suhteellisen alhaisempi lujuus. Syy siihen, miksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit ovat alhaisempi kuin korkeat - lujuuspultit, on pääasiassa niiden vähähiilipitoisuus. Materiaalien seostavien elementtien lisääminen ei ole mielivaltaista, vaan kattavan tasapainon seurausta: ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien ruostevastus (joita hiiliteräksen pulteilla ei ole) liittyy läheisesti niiden vähähiilipitoisuuteen; Jos hiilipitoisuus lisääntyy sokeasti, lujuus voi parantaa, mutta ruostevastus vähenee merkittävästi.

Materiaalin pii voi vahvistaa ferriittiä parantamalla pultin voimakkuutta ja kovuutta, mutta se vähentää hiukan materiaalin plastisuutta. Suorituskyvyn ja prosessoitavuuden välillä on oltava tasapaino hyvän muodostumisen varmistamiseksi tuotannon aikana. Mangaani voi yhdistää materiaalin rikkiä mangaanisulfidin (MNS) muodostamiseksi. Itse rikki on liukenematon rautaan; Jos se yhdistyy raudan kanssa, se muodostaa rautasulfidin (FES), mikä aiheuttaa helposti kuuman haurauden. MNS: llä on kuitenkin korkea sulamispiste ja hyvä stabiilisuus, mikä voi tehokkaasti vähentää rikin haittavaikutuksia pulttien sitkeyteen ja voimakkuuteen. On selvää, että jokaisella elementillä on erityinen rooli materiaalissa. Nykyaikaisessa materiaalitieteessä materiaalin perusominaisuuksia ei voida muuttaa yksinkertaisesti lisäämällä tai vähentämällä yhtä elementtiä; Sen sijaan kunkin elementin vaikutusta on arvioitava kattavasti, jotta voidaan viime kädessä kehittää materiaalinen kaava, jolla on tasapainoinen suorituskyky.