Ruuvien valmistusprosessi ja kuinka erottaa ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit, galvanoidut ja nikkelipinnoitetut pultit

 Kiinan suurilla markkinoilla vakioosat sisältävätpultit, ruuvit, nastat, mutterit, koneruuvit, itsekierteittävät ruuvit, aluslevyt, tapit, niitit, kiinnitysrenkaat, tappiavaimet, laajennuspultit, takilat, teollisuus- ja kaivosrakentaminen, epäsäännölliset ruuvit,erilaisia ​​laitteita, terästä, muotit jne., jotka kaikki kuuluvat eri teollisuudenalojen vakioosiin. Mekaaniset komponentit, joita käytetään myös laajasti eri teollisuudenaloilla, niiden tehtävänä on yhdistää eri osia, kuten valmistamamme lentokoneessa, johon on kytketty ja kiinnitetty erilaisia ​​vakiokomponentteja. Pysyvien liitäntöjen aikaansaamiseksi nämä liitännät voidaan myös purkaa ennen asianmukaisten liitäntöjen tekemistä. Tämä voi estää tiettyjen osien vaurioitumisen ja mahdollistaa oikea-aikaisen korjauksen.

Ruuvien tuotantoprosessin kulku

Ruuvien lämpökäsittely, joka tunnetaan myös nimellä ruuvikarkaisu. Ruuveja on kahta tyyppiä: rautaa ja ruostumatonta terästä. Rautaruuvit vaativat yleensä hieman kovempaa kovuutta, ja molemmat vaativat karkaisun. Muttaruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit harvoin tarvitse karkaista, koska niiden oma kovuus riittää. Katso alla rautaruuvien lämpökäsittelymenetelmä.

1, Lämpökäsittelymenetelmille voidaan valita erilaisia ​​lämpökäsittelymenetelmiä tarkoituksen ja tarkoituksen perusteella. Karkaistu ja karkaistu teräs: korkeassa lämpötilassa karkaistu karkaisun jälkeen (500-650 astetta C) jousiteräs: keskilämpötilakarkaistu karkaisun jälkeen (420-520 astetta C) hiiltynyt teräs: matalalämpötilakarkaistu karkaisun ja karkaisun jälkeen ({{3) }} astetta C) martensiitiksi karkaistu vähähiilinen ja hiiliseosteräs karkaisulämpötilan noustessa yleissääntönä on, että lujuus heikkenee ja toistettavuus kasvaa. Hiiliteräksen erilaisesta hiilipitoisuudesta johtuen karkaisulämpötilalla on kuitenkin erilaisia ​​vaikutuksia siihen. Siksi hyvän kokonaisvaltaisen mekaanisen suorituskyvyn saavuttamiseksi voidaan käyttää erikseen seuraavia menetelmiä:

(1) Vähähiilinen (seostettu) teräs valitaan ja karkaistaan ​​alle 250 asteessa sammutuksen jälkeen vähähiilisen martensiittisen saamiseksi. Tämän tyyppisen teräksen pinnan kulumiskestävyyden parantamiseksi vain lisäämällä kunkin pintakerroksen hiilipitoisuutta voidaan suorittaa pintahiiletys, joka tunnetaan yleisesti hiiltyneenä rakenneteräksenä.

(2) Keskipitkän hiiliteräksen käyttö, jossa on korkea hiilipitoisuus, karkaisu ja karkaisu korkeassa lämpötilassa (500-650 astetta) (tunnetaan myös nimellä karkaisu- ja karkaisukäsittely) riittävän lujuuden säilyttämiseksi korkean plastisuuden olosuhteissa, tämäntyyppinen teräs on yleensä jota kutsutaan karkaistuksi ja karkaistuksi teräkseksi. Jos halutaan saavuttaa korkea lujuus ja mieluummin vähentää plastisuutta ja sitkeyttä, matalahiilipitoiselle kultaa sisältävälle karkaistulle ja karkaistulle teräkselle voidaan käyttää matalan lämpötilan karkaisua, jolloin saadaan ns. "ultra luja teräs". (3) Teräslajeille, joiden hiilipitoisuus on keski- ja korkeahiilisen välillä (kuten 60 ja 70 teräkset) ja joillekin hiilipitoisille teräksille (kuten 80 ja 90 teräkset), jos niitä käytetään jousien valmistukseen korkean elastisuuden varmistamiseksi Raja, myötöraja ja väsymisraja, ne on karkaistava keskilämpötilassa sammutuksen jälkeen.

2, käyttöprosessi

(1) Karkaistu ja karkaistu teräs

1. Esilämmityskäsittely: normalisointi → hehkutus (perliittiteräs) → korkean lämpötilan karkaisu (martensiittista terästä) Normalisoinnilla pyritään hiomaan rakeita, vähentämään rakenteen vyöhykettä ja säätämään kovuutta koneistuksen helpottamiseksi. Normalisoinnin jälkeen teräksessä on tasakeskeisiä hienojakoisia rakeita.

2. Karkaisu: Kuumenna sylinterin runko noin 850 asteeseen karkaisua varten, ja karkaisuväliaine voidaan valita teräskappaleen koon ja teräksen karkaisukyvyn perusteella. Yleensä voidaan valita vesi-, öljy- tai jopa ilmakarkaisu. Karkaistulla teräksellä on alhainen plastisuus ja suuri sisäinen jännitys

3. Karkaisu:=1 * GB3

① Jotta teräksestä saadaan korkea plastisuus, sitkeys ja sopiva lujuus, teräs alistetaan korkean lämpötilan karkaisulle noin 400-500 asteessa. Teräs, joka on herkkä karkaisuhauraudelle, on jäähdytettävä nopeasti karkaisun jälkeen karkaisuhaurauden esiintymisen estämiseksi.

② Jos osilta vaaditaan erityisen suurta lujuutta, ne tulee karkaista noin 200 astetta keskihiilen karkaistun martensiittirakenteen saamiseksi.

(2) Jousiteräs:

1. Karkaisu: Öljykarkaisu 830-870 asteessa .

2. Karkaisu: Karkaisu noin 420-520 asteessa karkaistun troostiittirakenteen saamiseksi.

(3) Hiiletetty teräs:

1. Hiiletys: Eräs kemiallinen lämpökäsittely, joka viittaa C-elementin tunkeutumiseen teräsosien pintaan aktiivisessa väliaineessa, joka sisältää tietyn kemiallisen alkuaineen tietyssä lämpötilassa. Esilämmitys (850 astetta) hiiletys (890 astetta) diffuusio (840 astetta)

2. Karkaisu: Hiili- ja niukkaseosteinen hiiltynyt teräs, yleensä käyttämällä suorakarkaisua tai kertakarkaisua.

3. Karkaisu: Matalan lämpötilan karkaisu sisäisen jännityksen poistamiseksi ja hiiltyneen kerroksen lujuuden ja sitkeyden parantamiseksi.

Miten ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit, galvanoidut ruuvit ja nikkelipinnoitetut ruuvit voidaan erottaa toisistaan ​​ulkonäön suhteen?

Ensinnäkin se erottuu värin perusteella: ruostumaton teräs on raudan pääväri, galvanoidut ruuvit ovat valkoisia, värillisiä tai mustia ja nikkelipinnoitetut ruuvit ovat hopeaa.

1. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja ruostumattoman teräksen väri on pääasiassa raudan ja hiilen seos, joten väri on lähellä raudan väriä;

2. Sinkittyjen ruuvien pinta on galvanoitu valkoisella sinkillä, värillisellä sinkillä, mustalla sinkillä jne. Siksi galvanoitujen ruuvien värit ovat yleensä valkoinen, värillinen ja musta;

3. Nikkelöityjen ruuvien väri muistuttaa nikkeliä ja on yleensä erittäin kirkkaan hopean värinen.

Muita tapoja erottaa ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit, galvanoidut ja nikkelipinnoitetut ruuvit:

1. Erottuvat magneeteista: Ruostumattomalla teräksellä ei yleensä ole magnetismia, ja mitä magneetit eivät voi adsorboida, ovat ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit. Galvanoidut ja nikkelipinnoitetut ruuvit voidaan adsorboida magneeteilla,

2. Hapettimella erottuva: Metallinikkelillä on vahva passivointikyky ja galvanoinnissa pintaan voi nopeasti muodostua erittäin ohut passivointikerros. Siksi nikkelöityjen ruuvien pinnalla on passivointikalvo, kun taas galvanoitu pinta on sinkkikerros. Ruostumattoman teräksen pinnassa ei ole mitään, ja se voidaan erottaa vahvasta hapettimesta

3. Erottuvat vahvoista hapoista ja vahvoista emäksistä: ruostumaton teräs sisältää kromia ja nikkeliä, joilla on vahva korroosionkestävyys eivätkä voimakkaat hapot ja vahvat emäkset syöpy. Nikkelipinnoitettujen ruuvien pinnalla on passivointikalvo, joka syöpyy hitaasti vahvojen happojen ja emästen vaikutuksesta. Galvanoidut ruuvit ruostuvat nopeimmin.

Miten ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit, galvanoidut ruuvit ja nikkelipinnoitetut ruuvit voidaan erottaa toisistaan ​​ulkonäön suhteen?

Ensinnäkin se erottuu värin perusteella: ruostumaton teräs on raudan pääväri, galvanoidut ruuvit ovat valkoisia, värillisiä tai mustia ja nikkelipinnoitetut ruuvit ovat hopeaa.

1. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja ruostumattoman teräksen väri on pääasiassa raudan ja hiilen seos, joten väri on lähellä raudan väriä;

2. Sinkittyjen ruuvien pinta on galvanoitu valkoisella sinkillä, värillisellä sinkillä, mustalla sinkillä jne. Siksi galvanoitujen ruuvien värit ovat yleensä valkoinen, värillinen ja musta;

3. Nikkelöityjen ruuvien väri muistuttaa nikkeliä ja on yleensä erittäin kirkkaan hopean värinen.

Muita tapoja erottaa ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit, galvanoidut ja nikkelipinnoitetut ruuvit:

1. Erottuvat magneeteista: Ruostumattomalla teräksellä ei yleensä ole magnetismia, ja mitä magneetit eivät voi adsorboida, ovat ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit. Galvanoidut ja nikkelipinnoitetut ruuvit voidaan adsorboida magneeteilla,

2. Hapettimella erottuva: Metallinikkelillä on vahva passivointikyky ja galvanoinnissa pintaan voi nopeasti muodostua erittäin ohut passivointikerros. Siksi nikkelöityjen ruuvien pinnalla on passivointikalvo, kun taas galvanoitu pinta on sinkkikerros. Ruostumattoman teräksen pinnassa ei ole mitään, ja se voidaan erottaa vahvasta hapettimesta

3. Erottuvat vahvoista hapoista ja vahvoista emäksistä: ruostumaton teräs sisältää kromia ja nikkeliä, joilla on vahva korroosionkestävyys eivätkä voimakkaat hapot ja vahvat emäkset syöpy. Nikkelipinnoitettujen ruuvien pinnalla on passivointikalvo, joka syöpyy hitaasti vahvojen happojen ja emästen vaikutuksesta. Galvanoidut ruuvit ruostuvat nopeimmin.

Yhteenveto: Menetelmä erottaa ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit, galvanoidut ja nikkelipinnoitetut ruuvit niiden ulkonäöstä on tarkastella ruuvien väriä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien väri on lähellä raudan alkuperäistä väriä, kun taas galvanoidut ruuvit ovat valkoisia, värillisiä ja mustia ja nikkelipinnoitetut ruuvit ovat erittäin kirkkaan hopeaa. Lisäksi magneeteilla, hapettimilla sekä vahvoilla happoilla ja emäksillä voidaan erottaa myös ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ruuveja, galvanoituja ja nikkelöityjä ruuveja.