Silmäpulttien standardit ja sovellukset

Silmäpultteja ei yleisesti kohdata päivittäin käyttämissämme kiinnikkeissä. Suunnittelutoiminnot rajoittavat ne sopivat vain tiettyihin skenaarioihin. Juuri siksi, että heidän toiminnallisuutensa palvelee erityistarpeita, heidän rooliaan on kuitenkin korvaamaton muiden pulttien avulla, ja niiden edut ovat melko näkyviä käytännöllisessä käytössä.

Silmäpulttien nykyinen kansallinen standardi on GB/T 798 - 2013 (entinen GB/T 798 - 88 on kumottu), ja vastaava saksalainen standardi on DIN 444. Silmäpistoksen tyyppinä, sillä on suhteellisen korkea pinta -ala, ja sen ketjun pinta -ala on tavanomaisen ketjun standardin {{8 tavallisia pultteja. Sen tekniset tiedot vaihtelevat M6: sta M64: een, mutta yleisesti - - hyllymääritelmät nousevat vain M20: een; Suurempien teknisten silmäpulttien on oltava mukautettuja -. Sovellusskenaarioiden rajoitetun laajuuden vuoksi hyllyn ulkopuolinen varasto ei yleensä ole riittävä.

Silmäpultitovat pääosin jaettu kahteen materiaalityyppiin: hiiliteräs ja ruostumaton teräs. Hiiliteräksen silmäpultteihin voidaan käyttää pintakäsittelyjä, kuten kuumia - dip galvanisointia ja sähkögalvanisointia; Korkeille - voimakkuuspultteille pinta altistetaan enimmäkseen lämmönkäsittelyyn, jota seuraa hapettuminen ja mustata. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu silmäpultit tulevat pääasiassa kahdessa materiaalissa: SUS304 ja SUS316.

Silmäpultin eritelmien kuvaamiseksi täysin sinun on ensin määritettävä kierteen halkaisija ja kierteen pituus ja selvennettävä sitten materiaalivaatimuksia; Jos se on hiiliteräs silmäpultti, sinun on myös osoitettava pintakäsittelymenetelmä. Esimerkit ovat seuraavat:

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu silmäpultti: SUS304ruostumattomasta teräksestä valmistettu silmäpultti(M8×60)

Hiiliteräs silmäpultti: 45 terässilmäpultti (M8 × 60), galvanoidulla pintakäsittelyllä

Molemmat yllä olevat kuvaukset kattavat täysin pulttien perustiedot.

Silmäpultin pää on rengasrakenne, joka on samanlainen kuin anosto silmäpultti. Tuotannon aikana lankaosa on käsiteltävä ensin, jota seuraa pään taonta. Jos pää tuotetaan ensin ja sitten säie prosessoidaan, myöhemmät käsittelyhäiriöt, hankalat kiinnittykset ja muut ongelmat johtavat liian korkeaan romunopeuteen säikekäsittelyssä, mikä on erittäin epäsuotuisa tehokkaan tuotannon kannalta. Silmäpultin pää muodostuu kuumalla taonteella: materiaali lämmitetään tiettyyn lämpötilaan (noin 800 astetta), sitten suulakepuristetaan ja muotoiltaan muotin avulla. Liian matala lämpötila johtaa riittämättömään materiaalin muodonmuutokseen, kun taas liian korkea lämpötila vaikuttaa materiaalin lujuuteen -, joten lämmityslämpötilaa on tiukasti ohjattava.