Syy, miksi pultit tuottavat väsymystä

Jotkut ihmiset voivat kysyä, kuinka a pulttiValmistettu rauta tuottaa väsymystä? Itse asiassa sen jälkeen, kun hiiliteräsmateriaalit on valmistettu haluamiin pulttituotteisiin, jatkuvan käytön aikana, jos jotkut tekniset parametrit ja mekaaniset ominaisuudet eivät täytä vaatimuksia alussa, ajan myötä se muodostaa voiman paikalliselle alueelle. Kun tämä voima saavuttaa kriittisen arvon, pultilla on pieni halkeama ja tämän halkeaman muodostuminen on vasta väsymyksen ensimmäinen askel. Kun syklien lukumäärä saavuttaa tietyn tason, halkeama rikkoutuu suoraan. Tämä on väsymysilmiö ja pultin tulos.
Joten miksihiiliteräspultittuottaa väsymystä? Onko totta, että mitä suurempi pultin lujuus, sitä helpompaa on väsymys? Ensinnäkin pulttien väsymyksellä ei ole mitään tekemistä voiman kanssa. Se on vain, että tavallisten pulttien lujuusvaatimukset eivät ole niin korkeat, joten sen käyttöympäristö ei aiheuta liiallisia väsymysvaikutuksia pultteihin. Korkean lujuuden pulttien sovellusympäristössä on tiettyjä vetolujuuden suorituskykyvaatimuksia, mikä lisää näkymättömästi pulttien väsymysvaikutusta. Siksi jokapäiväisessä elämässä kohtaamamme pulttien väsymys on yleensä erittäin lujaa pultteja, mutta se ei tarkoita, että tavalliset pultit eivät tuota väsymystä, mutta kun käytämme tavallisia pultteja, meillä ei ole suuria vaatimuksia heille.
Katsotaanpa syytä, miksi pultit tuottavat väsymystä. Se on paikallisen stressin muutos syklisen käyttöprosessin aikana, mikä asettaa tietyn määrän vaurioita pulttien heikkoihin pisteisiin ja muodostaa lopulta halkeamia. Joten sen prosessin pitäisi olla tällainen. Ensinnäkin jännitys heikentää pulttipisteitä ja sitten malkeat muodostetaan pultin osiin. Tietyn ajan kuluttua halkeamat muuttuvat suuremmiksi ja suuremmiksi, ja tietyssä kriittisessä pisteessä pultti yhtäkkiä rikkoutuu. Pitkän analyysin jälkeen havaitsimme, että tämä väsymysstressi ei vaadi liikaa ulkoista voimaa saavuttamiseksi. Joskus pultin aiheuttama jännitys on paljon pienempi kuin pultin saantolujuus. Siksi pultin väsymysmurtuman jälkeen havaitaan, että rikkoutunut portti ei näe ulkoista voimaa muodonmuutoksen tai taivuttamisen.
Edellä esitetyn analyysin jälkeen voimme muuttaa joitain prosessin perusteita valmistusprosessin aikana, jotta pultit kestävät tämän väsymyksen esiintymisen. Katsotaanpa kaaviota:

Yllä oleva kuva näyttää langan muodon. Voimme tehdä lankavälin tähän muotoon R -kulmalla. Koska väsymysmurtuma tapahtuu lankojen ja pään alla, voimme muuttaa joitain langan perusvalmistusprosesseja väsymyksen välttämiseksi tehokkaasti. Voimme verrata sitä tavallisiin säikeisiin:

Yllä oleva lanka on tavallinen säie. Langan hampaat muodostavat oikean kulman, ja tämä oikea kulma reagoi suoraan jännityksen muutokseen, joten tämä oikean kulman lanka on alttiina väsymyksen murtumiselle. Kuten yllä analysoitiin, säikeen lisäksipulttipääon myös katastrofialue väsymysmurtumaan. Katsotaanpa kaaviota:

Periaate on sama kuin lanka R -kulma. Voimme myös tehdä siitä R -kulmaan sallitulla alueella pultin pään ja kierteen risteyksessä.