Mikä on kupera hitsausmutteri ja mitä etuja kuperilla hitsausmuttereilla on hitsattuihin muttereihin verrattuna?

Kupera hitsaus on tehokas hitsausmenetelmä, jolla voidaan suorittaa monipistehitsausta samanaikaisesti ja jolla voidaan korvata kaarihitsaus, juottaminen ja pureminen. Tällä menetelmällä on nopea käsittelynopeus, eikä se kuluta muuta kuin sähkön, joka on tärkeä ominaisuus. Tänään toimittaja jakaa kanssasi kuperoiden hitsattujen muttereiden edut hitsattuihin muttereihin verrattuna?

Mikä on akupera hitsausmutteri?
Ns. kuperaa hitsausmutteria käytetään pääasiassa vähähiilisen teräksen ja niukkaseosteisen teräksen leimausosien hitsaukseen. Kuperaa hitsausta on monenlaisia, mukaan lukien kupera hitsauspultit ja ruuvit, lankojen ristikupera hitsaus, putkien kupera hitsaus ja levyjen T-muotoinen kupera hitsaus levykuperan hitsauksen lisäksi.
Kuperoiden hitsausmutterien edut:
1. Hitsauskoneen yhdellä hitsausjaksolla voidaan hitsata useita hitsauspisteitä samanaikaisesti sisäkuoreen. Kerralla hitsattavissa olevien hitsauspisteiden määrä riippuu tasaisesta sähkövoimasta ja hitsausvirrasta, jonka hitsauskone voi kohdistaa kuhunkin iskuun.
2. Koska hitsausvirta keskittyy kupereihin pisteisiin ja koska vierekkäisten hitsauspisteiden läpi ei esiinny shuntti-ongelmia, voidaan käyttää pienempää päällekkäisyyttä ja pienempää pisteväliä.
3. Kuperoiden juotosliitosten sijainti on tarkempi kuin pistejuoteliitosten, ja kuperoiden juotosliitosten tasaisen koon ansiosta kuperoiden juotosliitosten laatu on vakaampi. Siksi kuperoiden juotosliitosten koko voi olla pienempi kuin hitsattujen juotosliitosten.
4. Johtuen mahdollisuudesta sijoittaa kuperia pisteitä yhteen komponenttiin, se voi minimoida jälkiä toisen komponentin paljaalla pinnalla mahdollisimman paljon.
5. Projektiohitsauksessa käytetyssä litteässä suuressa elektrodissa on paljon vähemmän lämpöä ja kulumista pistehitsauselektrodeihin verrattuna, mikä pidentää sen käyttöikää ja säästää aikaa elektrodien korjaukseen ja vaihtoon sekä alentaa puikkojen ylläpitokustannuksia.
6. Koska kyky hitsata useita pisteitä samanaikaisesti pienemmillä ulkonemilla, voidaan saada hitsattuja komponentteja, joiden muodonmuutos on minimaalinen.
7. Kupera hitsaus voi tehokkaasti voittaa sulatusytimien siirtymän, mikä mahdollistaa osien hitsauksen, joiden paksuussuhde on jopa 6:1.
Kuperoiden hitsausmutterien haitat:
1. Joskus tarvitaan lisäprosesseja yhden tai useamman ulkoneman esivalmisteluun.
2. Kun hitsataan useita hitsauspisteitä samalla elektrodilla samanaikaisesti, työkappaleen kohdistuksen ja ulkonemien koon (erityisesti korkeuden) on säilytettävä erittäin tarkkoja toleransseja tasaisen elektrodin voiman ja hitsausvirran varmistamiseksi. jokaisen hitsauspisteen laatu on tasainen ja tasainen.
3. Useiden hitsauspisteiden samanaikainen hitsaus edellyttää suuritehoisten hitsauskoneiden käyttöä, joilla on korkea elektrodipaine ja mekaaninen tarkkuus, ja niiden painemekanismi on erittäin joustava sovelluksessa.
Seuraavaksi tarkastellaan hitsattujen muttereiden ominaisuuksia:
Hitsattu mutteri on eräänlainen mutteri, joka soveltuu hitsaukseen ulkopuoleltamutteri. Se on yleensä valmistettu hitsattavista materiaaleista ja on suhteellisen paksu, sopiva hitsaukseen. Hitsaus vastaa kahden erillisen osan muuttamista yhdeksi kokonaisuudeksi, metallin sulattamista korkeassa lämpötilassa, sekoittamista yhteen ja sen jälkeen jäähdyttämistä. Lejeerinki lisätään keskelle, ja sisäinen lujuus on yleensä suurempi kuin perusmateriaalilla molekyylivoiman vaikutuksesta. Hitsausparametrien kokeilun tulee perustua hitsaussauman sulamiskokoon, ja hitsausparametreja tulee säätää sulatuskoon mukaan, kunnes vika on poistettu. Hitsauksen laatu liittyy tietysti hitsausta edeltävään esikäsittelyyn, kuten pölyn ja öljytahrojen puhdistukseen.

Edut ja haitat: Hitsauksella on suhteellisen korkea lujuus ja laaja valikoima sovelluksia. Sekä paksuus että paksuus ovat hyväksyttäviä, mutta korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa liitettyjen osien muodonmuutoksia, eikä niitä voida purkaa. Lisäksi joitain reaktiivisia metalleja, kuten alumiinia ja magnesiumia, ei voida hitsata tavanomaisilla menetelmillä, ja ne vaativat suojia tai argonkaarihitsausta, mikä vaatii käsittelytekniikkaa ja tarkkuutta.
Mitä etuja kuperilla hitsatuilla muttereilla on verrattuna?hitsatut mutterit? Siinä on pääasiassa seuraavat kohdat:
1. Useita hitsauspisteitä voidaan hitsata samanaikaisesti yhden hitsausjakson aikana. Sillä ei ole vain korkea tuottavuus, mutta sillä ei myöskään ole häiriövaikutusta. Siksi juotosliitokset voidaan järjestää kapeille alueille ilman, että pisteiden välinen etäisyys rajoita niitä.
2. Koska virrantiheys keskittyy kupereihin pisteisiin, hitsaukseen voidaan käyttää pienempää virtaa ja pienempiä fuusioytimiä voidaan muodostaa luotettavasti. Pistehitsauksen aikana on vaikeaa muodostaa tiettyä levypaksuutta vastaavaa tiettyä kokoa pienempi hitsauskimpale.
3. Kuperien pisteiden sijainti on tarkka, koko on tasainen ja kunkin pisteen vahvuus on suhteellisen tasainen. Siksi tietyllä lujuudella kuperan hitsauspisteen koko voi olla pienempi kuin pistehitsauksen.
4. Suurien tasomaisten elektrodien käytön ja ulkonemien sijoittamisen ansiosta toiseen työkappaleeseen voidaan minimoida toisessa työkappaleessa näkyvän pinnan painauma mahdollisimman suuressa määrin. Samanaikaisesti suuren tasomaisen elektrodin virrantiheys on alhainen, lämmön hajoaminen on hyvä ja elektrodin kuluminen on paljon pienempi kuin pistehitsauksessa, mikä vähentää huomattavasti elektrodin huolto- ja korjauskustannuksia.
5. Pistehitsaukseen verrattuna työkappaleen pinnalla olevien öljyn, ruosteen, oksidien, pinnoitteen ja muiden pinnoitteiden vaikutus projektiohitsaukseen on suhteellisen pieni, mutta puhtaalla pinnalla voidaan silti saavuttaa suhteellisen vakaa laatu.
Edellä mainittujen erilaisten etujen ansiosta kuperaa hitsausta on käytetty laajalti. Kuperan hitsauksen haittana on, että se vaatii ylimääräisen kuperahitsauksen lävistysprosessin; Elektrodit ovat suhteellisen monimutkaisia; Koska useita juotosliitoksia on hitsattava kerralla, tarvitaan suuritehoisia hitsauslaitteita, joissa on korkea elektrodipaine ja korkea mekaaninen tarkkuus.