Mikä on pultin tuotantoprosessi ja valmistusprosessi

Pultitovat tärkeä kiinnike, jota käytetään erilaisten rakenteiden ja mekaanisten osien yhdistämiseen ja kiinnittämiseen. Niitä kutsutaan teollisuuden riisiksi, mikä osoittaa niiden tärkeän roolin teollisessa tuotannossa. Pultteja on monenlaisia, kuten kuusikulmaisia ​​pultteja, neliömäisiä pultteja, pyöreäkantisia pultteja jne. On myös joitain erikoistyyppejä, kuten U-pultit, ankkuripultit, T-urapultit jne. Vaikka muodot ja käyttötarkoitukset ovat erilaisia, niiden tuotantoprosessit ovat periaatteessa samat. Tämä artikkeli vie sinut ymmärtämään pulttien valmistusprosessia valmistajien näkökulmasta ja katsomaan, mitä tärkeitä tuotantoprosesseja siellä on.

P1: Raaka-aineet

Yleensä valmistajat valitsevat vastaavan halkaisijan ja materiaalin teräslankamateriaalit erilaisten pulttien eritelmien mukaan, mutta näiden raaka-aineiden laadun varmistamiseksi Jinruin raaka-aineet tulevat yleensä suurilta terästehtailta, jotka voivat toimittaa materiaaliraportteja.

P2:Sferoidointi

Nämä johdot vaativat kuitenkin jatkokäsittelyä tehtaalle saapumisen jälkeen. Esimerkiksi keskihiilisen teräksen ja keskihiilisen seosteräksen raaka-aineet on sferoidisoitava hehkutettuna hyvän plastisuuden saavuttamiseksi ja halkeilunopeuden vähentämiseksi kylmäpäällystyksen aikana.

 

P3: Peittaus

Tietenkin teräs ruostuu väistämättä kuljetuksen ja varastoinnin aikana, joten sen jälkeen kun lanka on sferoidoitu, se on peitattava kemiallisesti. Tässä vaiheessa käytetään hapan liuosta teräspinnan puhdistamiseen, hilseilyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen ja puhtaan pinnan tarjoamiseen myöhempiä prosesseja varten.

P4: Johdinveto

Älä huoli, on vielä yksi vaihe. Koska asiakkaiden vaatimat pulttituotteen tekniset tiedot ovat erilaisia, lanka on vedettävä peittauksen jälkeen, jotta se voidaan käsitellä asiakkaan tarpeita vastaavaan langanhalkaisijaan.

P5: Teräksen muovaus

Kun teräsraaka-aineet on valmistettu perusteellisesti, voidaan ottaa seuraava vaihe: langan muovaus. Joudumme käsittelemään langan raaka-aineet pulttiaihioiksi asiakkaan tarpeiden mukaan. Yleisiä muovausmenetelmiä ovat kylmäpäällystys ja kuumataonta.

Kylmäpäättely on prosessointimenetelmä, jossa lanka asetetaan kylmäpäällystyskoneeseen kylmäkäsittelyä varten, ja metallitilavuus jaetaan uudelleen ja siirretään muotin avulla tarvittavien osien tai aihioiden muodostamiseksi.

Kuumataontana on langan raaka-aineiden lämmittäminen tiettyyn lämpötilaan ja sen jälkeen paine taontakoneen kautta sen muotoamiseksipulttityhjä.

P6: Viimeistely

Muotoiluprosessin jälkeen pulttia voidaan pitää vain puolivalmiina tuotteena. Jos haluat kiristystoiminnon, sinun on silti sovitettava lanka. Tällä hetkellä vaaditaan myös kierteiden käsittely: vierintälanka.

Ennen langan rullaamista rullattava osa on käännettävä langan halkaisijan kokoon.

Vierivä (hankaus) lanka viittaa käsittelymenetelmään, joka käyttää plastista muodonmuutosta kierteen hampaiden muodostamiseen. Se käyttää vierivää (kierteen vierintälevyä) muottia, jolla on sama nousu ja hampaan muoto kuin käsitellyllä kierteellä, puristaa lieriömäistä ruuviaihiota samalla kun se pyörittää ruuviaihiota ja siirtää lopuksi vierintämuotin hampaan muodon ruuviaihioon muodostaen lanka.

Lopputuotteen kierteen ulkohalkaisijan tuottamiseksi vaadittu kierreaihion halkaisija on erilainen, koska sitä rajoittavat sellaiset tekijät kuin kierteen tarkkuus ja materiaalin pinnoitus. Esimerkiksi, jos lanka aiotaan kuumasinkittää jatkossa, kierteen käsittelyssä on huomioitava pintakäsittelyn vaikutus langan lopulliseen kokoon, ja kierteen rullauksessa on edettävä.

P7: Lämpökäsittely

Lämpökäsittely on yksi tärkeimmistä prosesseista valmistuksessaerittäin lujat pultit. Sen tarkoituksena on parantaa kiinnikkeiden kokonaisvaltaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia. Lämpökäsittelyprosessilla on erittäin tärkeä vaikutus kiinnikkeiden, erityisesti lujien pulttien, sisäiseen laatuun.

P8: pintakäsittely

Pulttien valmistukseen käytetään monia materiaaleja, kuten hiiliteräs, seosteräs ja ruostumaton teräs. Yleisimmin käytetty ja taloudellisin materiaali on kuitenkin hiiliteräs. Hiiliteräksellä itsessään ei ole korroosionkestävyyttä, joten sen pinta on käsiteltävä kunnolla korroosionkestävyysvaatimusten täyttämiseksi, joten jotkut asiakkaat tarvitsevat pintakäsittelyä.

Eri pintakäsittelymenetelmillä on erilaiset korroosionkestävyystasot, ja myös korroosionestopinnoitteiden ominaisuudet ovat erilaisia. Myös eri pinnoitteiden käyttölämpötila on erilainen. Yleisiä pintakäsittelyjä ovat: sähkösinkitys, kuumasinkitys, pintafosfatointi, sähkökromipinnoitus, nikkelipinnoitus, Dacromet, Teflon jne.

P9: Tarkastus ja pakkaus

Valmistetut pultit on tarkastettava tiukasti, mukaan lukien mittojen mittaus, jännitystestaus, materiaalitestaus jne., jotta voidaan varmistaa, että niiden laatu ja suorituskyky vastaavat standardeja.

P10: Pakkaus ja kuljetus

Tarkastuksen läpäisevät pultit pakataan. Pakkausmenetelmä voidaan pakata asiakkaan tarpeiden mukaan ja sitten valita sopiva kuljetustapa toimitettavaksi.

Yllä olevien vaiheiden kautta saadaan päätökseen pulttien muunnos raaka-aineista valmiiksi tuotteiksi.

En odottanut, että pienen pultin valmistus- ja käsittelyprosessi on näin monimutkainen!

Jokaisen prosessin suorittamiseksi tarvitaan edistyneitä tuotantokoneita ja kokeneita käsityöläisiä tarkastamiseen ja valvontaan. Jokainen linkki on tiukasti valvottu, jotta varmistetaan lopputuotteen laatu ja suorituskyky erilaisten teollisten sovellusten tarpeiden mukaisesti.

Siitä huolimattapultitovat yksinkertainen kiinnityskomponentti suurissa rakennusprojekteissa, niillä on suuri merkitys. Koko pulttien valmistus- ja käsittelyprosessin ymmärtäminen voi auttaa sinua selvittämään pulttien käyttöiän lähteestä, vaihdamaan ja korjaamaan ne ajoissa, välttämään onnettomuuksia ja antamaan niiden seisoa tukevasti töissään.